高标号混凝土施工方案

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1、目录一、工程概况1二、施工准备1三、混凝土浇筑2四、混凝土的抹面、养护4五、质量要求5六、混凝土的拆模：6七、注意事项7八、环保措施7一、工程概况本工程主楼结构类型为剪力墙结构;混凝土等级地下室外墙及消防水池砼抗渗等级P8；地下室顶板砼抗渗等级P6.为：地下室到七层墙柱砼等级C50；八到十八层墙柱砼等级C45;十九到二十六层墙柱砼等级C40;二十七到顶层墙柱砼等级C35。梁板砼等级基本都是C30;只有在二层局部梁砼等级为C45，祥见二层梁图。加强带为C35.二、施工准备因墙、柱、梁、板同时浇筑，混凝土标号种类多、施工难度大，因此需要从材料、机械设备、技术措施、调度等

2、相关环节做好准备工作，才能保证施工的顺利进行。1、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。在不同标号的梁柱节点附近离开柱边≥500㎜.沿45度斜面从梁底面到梁顶面用5㎜网眼的密目钢纤维网分隔（做为高低等级砼的分界）并用A10钢筋加密稳固网片。抗渗剪力墙与不抗渗剪力墙交接处用也用5㎜网眼的密目钢纤维网分隔，并用A10钢筋加密稳固网片。加强带区也用钢网片分隔绑扎牢固。加强带区施工同地下室底板。2、浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除喷水冲洗干净，并并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。3、

3、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。各间房四角墙钢筋上用红油漆做好标高点。4、浇筑用混凝土采用商品混凝土。混凝土要严格控制混凝土配合比，混凝土到场后混凝土工长要严格检查混凝土的标号、坍落度，确保混凝土质量。5、混凝土浇筑时，安排专人负责混凝土浇筑。施工班组人员准备两组人员轮班浇筑，每12个小时交班，每班安排振动手6人，抹面工4人，平整、力工6人。布料4人。看模木工4人，看筋工人2人。6、混凝土输送采用两台地泵分别输送两个不同标号的混凝土，两台布料机布料，砼泵管与布料机连接稳固好。混凝土

4、的振捣采用30棒2条（专门振捣梁筋比较密集的部位），50棒6条，打磨机一台。带线配电箱两只与电源连接好，其它还有铁锹、铁耙、刮尺、搓板、卷尺、施工线、水桶、扫把等。三、混凝土浇筑1、混凝土浇筑顺序：混凝土自西向东进行，先浇筑墙、柱，后浇楼梯、梁，然后进行顶板混凝土的浇筑。墙柱必须分层浇筑，不得一次性浇筑到顶。2、墙柱混凝土浇筑前先在混凝土交接面撒上5cm厚同标号砂浆，以保证接茬面混凝土的密实。1、混凝土的振捣应由经验丰富的人员操作，做到快插慢拔，每个振捣点的振捣时间根据现场确定（表面出现少量砂浆，无气泡溢出为止），两个插入点之间控制在50cm左右，不得漏振。当下层混

5、凝土振捣完毕后，严禁回棒，防止涨模或炸模。2、在混凝土标号不同的部位先浇筑高标号混凝土，后浇筑低标号混凝土，不得将低标号混凝土浇筑到高标号部位，不同标号混凝土不得乱用。3、梁柱节点钢筋比较密的部位因混凝土难以下落，采用30振动棒进行混凝土振捣，用50棒在上口震动帮助混凝土下落。4、混凝土放灰时，操作人员应沿着顶板板跨1/3范围内浇筑，混凝土边沿尽量形成一条直边，以便特殊情况下施工缝的留置，施工缝不得随意留置。楼梯施工缝必须留在每层向上第三步的上面位置。5、散落在顶板上的混凝土应及时清理掉。6、待顶板混凝土浇筑时间间隔在2小时以后，进行上返梁的混凝土浇筑。间隔时间不得

6、过长，一般在两小时以内，时间过长容易产生冷缝，使新旧混凝土接茬质量无法保证。混凝土要严格按照操作规程进行振捣，确保混凝土的密实、无蜂窝；表面无麻面无水泡痕迹。9、浇筑混凝土时钢筋工、木工各派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。混凝土面压实找平后的标高、平整度的误差不能超过相关标准、规定。四、混凝土的抹面、养护1、混凝土浇筑完成设计标高后，由专人进行找平。根据墙柱钢筋上的标高点拉线点尺找平，再用刮尺刮平。2、抹面工

7、作应在混凝土终凝前完成，要掌握洽当时间进行打磨提浆，再搓平扫毛。并在完成的混凝土表面覆盖一层薄膜，防止混凝土水分快速流失造成混凝土的开裂，并起到混凝土初期的养护作用。3、混凝土板面强度达到1.2Mpa后进行，一般为浇筑完毕后的8－10小时，板面可以上人后立即开始浇水养护。养护时间为14d。4.对高标号混凝土墙、柱表面拆模后用旧麻布加以包裹并浇水，或刷养护剂再覆盖塑料薄膜，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。4.3浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定，厦季应派专人不停的浇水养护，养护时间为14d。4.4混凝土养护过程中，如发