浅谈建筑工程中混凝土施工质量控制

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1、浅谈建筑工程中混凝土施工质量控制【摘要】随着社会的不断发展，基础设施建设也随之迅速发展，混凝土工程是建筑物的重要组成部分，也是建筑物承受荷载的主要部位，混凝土施工质量的好坏，直接关系到整个建筑物结构的安全和寿命。因此，做好混凝土工程施工过程的质量控制，对提高建筑工程质量有着重要意义。【关键词】建筑工程；混凝土；施工质量控制；中图分类号：TU37文献标识码：A文章编号：一、混凝土的定义混凝土是由水泥、砂、石和水拌合后，水泥水化反应形成凝胶，将砂、石胶结而成具有一定强度的固体复合材料。其内部结构为：水和水

2、泥作用形成水泥浆，水泥浆包裹在砂的表面，并填充于砂的空隙中成为砂浆，砂浆又包裹在石子的表面，并填充砂子的空隙。水泥浆将砂、石牢固地胶结为一整体，使混凝土具有所需的强度、耐久性等性能。混凝土以其适应性强、耐久性高、造价低，加上混凝土的设计理论及施工技术很成熟的优点，被越来越广泛的用于土木工程领域中。二、影响混凝土质量的主要因素6混凝土所使用的原材料、配合比、搅拌、运输、浇筑、养护等施工工艺对混凝土质量有较大的影响，施工过程中应对这些因素进行严格的质量控制。1、混凝土原材料质量控制混凝土原材料是组成混凝土

3、的基础，主要有水泥、砂、石子、水等建筑材料，其质量的优劣直接影响到混凝土质量的好坏。1.1根据水泥的品种和成分不同，其凝结时间、早期强度、水化热、抗侵蚀的性能等也不相同，这些都直接影响混凝土的质量、性能和适用范围。因此，要选择好水泥品种，一般大水泥厂生产的水泥质量比较稳定可靠。1.2石子常用的有卵石、碎石，主要控制好级配及压碎值，选择符合混凝土配料要求且级配较好的石子使用。石子一般选用粒径4.75~40mm的碎石或卵石，泵送高度超过50mm时，碎石最大粒径不宜超过25mm；卵石最大粒径不宜超过30mm

4、。石子进场后应做压碎值试验、筛分试验、含泥量试验等。储料场对不同规格、不同产地、不同品种的石子应分别堆放，并有明显的标示。1.3砂主要以细度模数控制，砂中含泥量和有害物质的含量必须满足规范要求。砂进场后应做筛分试验、含泥量试验、有机质含量等试验。普通混凝土宜优先选用细度模数2.4~2.6之间的中砂，泵送混凝土用砂对0.315mm筛孔的通过量不宜小于15%，且不大于30%；对0.16mm筛孔的通过量不应小于5%。61.4混凝土拌和所用的水中，不应含有影响水泥水化和混凝土质量的有害物质，如使用有机杂质的沼

5、泽水、海水等拌制混凝土，混凝土表面易形成盐霜。在混凝土生产过程中，对原材料的质量控制，除经常性的检测外，还要求质量检查员随时抽查，并拟定相应的对策措施，使水泥、砂、石子等各性能指标必需达到规范要求。2、混凝土配合比质量控制混凝土配合比是指单位体积的混凝土中各组成材料的重量比例。混凝土的配合比应根据设计的混凝土强度等级、耐久性、坍落度的要求，按《普通混凝土配合比设计规程》难过试配确定。水灰比、单位用水量和砂率是混凝土配合比设计的三个基本参数，它们与混凝土各项性能之间有着非常密切的关系。在相同配合比的情况

6、下水泥强度等级越高，混凝土的强度等级也越高。水灰比越大,混凝土的强度越低，增加用水量混凝土的坍落度是增加了，但是混凝土的强度也下降了。3、外加剂质量控制外加剂可改善混凝土和易性，调节凝结时间、提高强度、改善耐久性。应根据所使用混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。4、模板工程质量控制6隔离剂合理选用是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施，隔离剂选用质地优良和价格适宜的。5、混凝土的搅拌质量控制5.1混

7、凝土拌和质量控制搅拌混凝土可以采用人工拌制和机械拌制。人工拌制较差，混凝土质量得不到保证，仅在不得已的情况下采用。一般工程施工中均采用机械拌制混凝土。影响混凝土拌合质量的主要因素有：（1）根据拌和容量、最大骨料粒径、拌和方式等具体确定混凝土最小拌和时间；(2)混凝土掺和料在现场宜用干掺法，且必须拌和均匀；(3)混凝土拌和物出现下列情况之一，按不合格处理：配合比错误；配料错配或漏配；拌和物不均匀；坍落度超过最大允许范围。6、混凝土运输过程中质量控制。混凝土在运输过程中应做到：（1）运输中不发生分离、漏浆

8、、严重泌水等现象；（2）混凝土运输时间的控制；（3）异常天气应避免天气、气温等因素的影响，采取遮盖或保温设施；（4）混凝土的自由下落度不宜大于1.5m，否则应设缓降措施等。7、混凝土浇筑过程的质量控制6混凝土浇筑前，应对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后，清理模板内的杂物及钢筋上的油污，堵严缝隙和孔洞，方能浇筑混凝土。7.1混凝土浇筑前基面要清理干净，浇筑面检验合格后才允许进行混凝土浇筑。7.2浇筑混凝土时，应严格控制浇筑流程