多层包扎高压容器的制作与检测

《多层包扎高压容器的制作与检测》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、多层包扎高压容器的制作与检测一、多层包扎和单层卷焊高压容器的优缺点项目多层包扎高压容器单层卷焊高压容器1、安全性较好较差2、钢板利用率低高3、生产周期较长较短4、焊接接头系数内φ＝1φ＝0.95φ＝15、生产设备需有层板包扎机需有大型卷板机6、材质性能薄板性能好厚板不如薄板7、钢板超声检测只内筒要检测全部超声检测8、焊接接头射检测仅内筒焊接接头及筒体总B类接头要求检测全部焊接接头要求检测9、焊后热处理仅内筒需热处理整体热处理10、筒壁内应力沿壁厚分布较单层筒体均匀不如多层11、导热性能较差良好从以上比较可以看出，多层包扎高压容器具有以下优点：1、制造要求条件低，不需要复杂的

2、大型设备2、多层包扎容器和单层容器不同，由于层板一般均采用12mm左右厚的板，不论筒壁多厚，在壁厚方向上都不会有金相的变化，所以韧性较好，脆性破坏的可能性较小，多层压力容器在材料方面是很可靠的，安全性比较高。3、采用正确的层板包扎工艺，利用层板纵焊缝收缩时产生的预应力，使筒体在工作时筒壁应力沿壁厚分布比较均匀，改善筒体应力状况。64、因为层板包扎时各层焊缝是错开的，因此筒体沿径向部面上没有连续两层以上的焊缝，焊缝削弱所产生的影响较小。5、多层层板筒体上开有穿透层板报警孔。当内筒由于腐蚀原因发生泄漏时，能旱期发现，及时处理。多层包扎容器制造特点是筒体层板包扎工艺较为烦琐，费工

3、时，生产周期长，近年来国内研发的层板包扎机针对上述特点对制造工艺进行改进，利用包扎机连续完成定位，预紧、包紧等工序，使包扎效率得到佷大提高。二、层板制造控制要点1、钢板表面质量：不得有裂纹、划痕、大面积麻点、凹坑等缺陷。应采用定尺板，板宽以2m为比较适宜。2、钢板成形前，必须经过校平。可在卷板机上下辊之间放一块足够厚的钢板，然后将层板用钢板放在上板下面，滚动校平。3、校平后，钢板两端各钻3～φ50孔，此孔既作为层板的泄漏信号孔，又作为包扎机夹紧钳最终包紧层板作用力时用。3～φ50孔离板边的尺寸应包括割头余量。一般不含预弯割头余量时，离边缘的尺寸至φ50孔中心为90mm，对称

4、布置，中心φ50孔离两侧φ50孔为700mm。4、每块板的边缘均要进行预弯。预弯后割去直边并同时割磨坡口后卷圆。5、层板卷圆必须按照层板位置不同所相对应的理论尺寸制作弧度样板（δ＝1.5mm）用镀锌铁皮样板制作。6、层板内外表面均需要打砂除锈。考虑除锈时方便操作，一般采取卷板成形后打砂除锈。76、每层层板的实际制作尺寸，均应实测上一层层板包扎、焊接并经检验合格后的实际尺寸相配。8、为使层板间的焊缝相互错开，要以前一层层板的焊缝为基准划出包扎层层板的焊缝分布线。纵环焊缝错开布置要求参照HG3129－1998规定和按图样要求。三、层板包扎过程及质量检查1、将内筒“内筒撑紧胀胎装

5、置”按工艺要求装配位置和数量均布装配于内筒里。每节层板宽度尺寸内一般不少于2个。2、将已卷制成形并经除锈检验合格的单节层板用装置拉开后（弹性拉开）套入内筒上（或已包扎完成的层板上）。每一层层板一次性全部套入。3、然后套上钢丝绳利用层板包扎机上的预紧装置拉紧的同时，使筒体来回滚动。对焊缝间隙进行调整，其纵缝坡口间隙一般取6～14mm，环缝6～8mm，实际确定展开尺寸时均以10mm考虑（由焊接工艺确定）。预紧后每节层板开口处可点焊不少于4块拉筋板。然后松开预紧钳，进行下块层板的预紧。4、预紧用钢丝绳的长短应根据以下参数确定（1）、包扎设备的各层板理论外径尺寸（2）、包扎机的模臂

6、所处的适宜高度尺寸（3）、预紧装置的行程范围（4）、焊接转台的支撑条件等。将各类设备每层层板包扎预紧时，所需用的钢丝绳长度逐一计算出来，然后对照包扎机预紧装置的行程范围，将钢丝绳分为1＃、2＃、3＃、4＃、……并确定各号数钢丝绳的适用范围，在每一台包扎设备的工艺中予以明确。5、层板包扎机开始拉紧时，先将层板包扎机夹紧钳装入于板头预先均布工艺孔φ650内，开启油泵逐级升压，操作台上的油压表会显示实际操作时的压力，此时，用手锤在层板上全方位稍加敲击，可以分辩出包扎紧和未包扎紧的声音不同。有资料介绍用塞尺检查筒体两端的间隙，控制间隙＜0.03～0.05之间，然后点焊纵环焊缝牢固，

7、按焊接工艺要求。6、层板贴合率的检测计算层板贴合率是指包扎板与内筒或者前一层包扎板之间，贴合紧密，达到了理想的状态，检查时以0.03mm塞尺塞不进去，手锤敲击的声音实而不空的面积占总面积的比例。层板贴合率计算的依据就是每带包扎板第二次质量检查记录表，因为这是最终的结果。代表每一带包扎板的表格都分为160格，要求每格面积基本相等。去掉表格中划“×”的数量，剩余的格数除以总格数再乘以100％，即得出层板贴合率的百分比，贴合率为85％以上为合格，第2次质量检查在纵环焊缝焊接完成后进行，纵焊缝的焊缝横向收缩力，会对前一层层