仪表车间备品备件检验标准

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1、仪表车间备品备件检验标准一、压力表检验标准首先压力表检定规程分为外观检定、零位检定、示值误差，回程误差和轻敲位移的检定和最后检定结果的处理。压力表检定规程第一步：外观检定（1）压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。（2）新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。（3）压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。（4）压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表1中规定的色标，并注明特殊介质的名称。氧气表还必须标以红色“禁油”字样。                                     表

2、1测压介质氧氢氨氯乙炔其它可燃气体其它惰性气体或液体色标颜色天蓝色深绿色黄色或黑色褐色白色红色黑色（5）分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具制造许可证标志和编号；准确度等级;出厂编号。（6）表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。（7）指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。（8）测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，1.6×100n，2.5×10n，4×10n，6×10n（式中:，n是正整数、负整数或

3、零）。（9）分度值应符合如下系列中之一：1×10n，2×10n，5×10n（式中：n是正整数、负整数或零）。压力表检定规程第二步：零位检定（1）带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表2规定的允许误差绝对值。                                                                                       表2准确度等级允许误差%（按量程的百分数计算）零 位测量上限的（90~100）%其余部分带止销不带止销11±1±1±11.6（1.5）1

4、.6（1.5）±1.6（1.5）±1.6（1.5）±1.6（1.5）2.52.5±2.5±2.5±2.544±4±4±4注：使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改（2）没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过表2规定的允许误差绝对值的2倍。 压力表检定规程第三步：示值误差，回程误差和轻敲位移的检定（1） 标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上。如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。（2） 压力表的示值应按分度值的1/5估读。（3） 示

5、值检定方法：压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压3min，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。（4）示值误差：对每一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应不大于表2所规定的允许误差（5）回程误差：对同一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳后示值之差应不大于表2中规定的允许误差。（6）轻敲位移：对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后引起的示值变动量均应不大于表2所规

6、定的允许误差绝对值的1/2。（7）指针偏转平稳性：在示值误差检定过程中，用目力观测指针的偏转，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。 压力表检定规程第四步：检定结果的处理（1）检定合格的压力表，注明合格。（2）检定不合格的压力表，并注明不合格项目和内容。 二、温度仪表校验标准1、主题内容本规定用于测温元件与测温仪表的检验标准。2、适用范围适用于普通热电偶、耐磨热电偶、热电阻。3、检验标准3.1概述在温度测量中，热电偶是一种广泛使用的测温元件，它具有结构简单、使用方便、测量范围宽、便于远距离传送和集中检测等优点。热电偶是利用两种不同材料相接触而

7、产生的热电势随温差变化的特性来测量温度的。按国家规定，自1988年起各类型热电偶温度计按ⅢC国际标准使用。4、标准4.1、测温范围及精度见表2—2—1所示。4.2、热电偶时间常数根据热惰性级别的不同，分为90～180s、30～90s、10～30s和<10s等几种。表2—2一l热电偶的测温范围及精度热电偶类别分度号允差等级ⅠⅡⅢ允差值(±)测温范围允差值(±)测温范围允差值(±)测温范围镍铬-镍硅(镍铝)K1.5℃或0.4%t-40~1000℃2.5℃或0.75%t-40~1200℃2.5℃或1.5%t-200~40℃镍铬-铜镍(康铜)E-

8、40~800℃-40~900℃-200~40℃铁-铜镍(康铜)J-40~750℃-40~750℃铜-铜镍(康铜)T1.5℃或0.4%t-40~350℃1℃或0.75%t-40~350℃1℃或1