肉联废水处理设计——课程设计

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1、综合工程设计说明书题目：肉联废水处理设计54目录第一部分综述41引言42处理方法42.1生物法42.2化学法112.3自然生态法113组合处理工艺利用124结语12参考文献13第二部分设计说明书141概述142原水水质水量143设计依据144设计原则145设计水量及出水水质要求156工艺选择156.1厌氧生物处理156.2好氧生物处理196.3工艺选择结论227工艺流程及说明227.1粗格栅237.2沉砂池247.3自动细格栅机247.4调节池247.5折板式厌氧反应（ABR）池247.6中间沉淀池257.7CASS池25

2、7.8污泥处理267.9出水消毒处理277.10控制方式277.11预计各处理单元污染物去除率278主要构、建筑物工艺参数28549主要设备工艺参数3010主要构、建筑物，设备一览表3310.1主要构、建筑物一览表3310.2主要设备一览表3311污水处理厂总体布置3411.1平面布置3411.2高程布置3412技术经济分析3812.1工程估价3812.2运行费用3913结束语40第三部分计算说明书411.废水来水管道412.格栅沉砂池412.1格栅412.2沉砂池422.3储渣池433.调节池434.厌氧折板反应池（AB

3、R）445.中间沉淀池456.CASS反应池467.接触消毒池498.清水池509.污泥浓缩池5010.污泥脱水间5210.1设计计算5310.2带式压滤机的选用5310.3占地面积5354第一部分综述摘要本文介绍了肉联废水的性质和特点，全面地介绍了目前国内处理肉联废水的主要方法，主要有生物法、化学法、自然生态法等。另外，本文还列举了目前用于处理肉联废水的主要的组合工艺，包括厌氧-好氧处理工艺、混凝-好氧处理工艺以及其他等工艺。关键词肉联废水；处理方法；组合处理工艺1引言肉联废水包括屠宰废水和肉类加工废水，屠宰废水指屠宰场

4、内所产生废水的总称，主要由生产过程中产生的血污、油脂、碎肉、畜毛、未消化的食物及粪便、尿液、清洁冲洗水等构成。肉类加工废水指进行冻肉类加工厂所产生废水的总称，主要由含碎肉、脂肪、血液、蛋白质、油脂、清洁冲洗水及一些加工工序所产生的较高含盐废水等构成。肉联废水包括生产废水和生活污水。其中生产废水主要包括屠宰前生猪清洗水、屠宰车间排出的含血洗猪废水、含猪粪的地面冲洗水、烫毛过程排出的含毛废水、剖解排放的废水、清洗猪内脏废水、肉食加工清洗水、冷库制冷系统排放的冷却废水等,主要污染物为COD、BOD5等，污染物浓度较高。肉联加工厂

5、产生的废水水量有明显的季节性差异和日时段差异，并且为非连续性排放。水中悬浮物浓度高、油脂含量高，水呈红褐色并有明显腥臭味，水质指标超过国家排放标准几十倍甚至上百倍，属于较高浓度的有机废水，有很好的可生化性。2处理方法从上述内容可知，屠宰废水受其生产过程的影响明显,水质水量波动范围较大。我国从50年代开始考虑屠宰废水的处理,到70年代仍以一级处理为主,80年代以后,新的处理技术逐渐被开发应用,处理程度不断提高[1]。用于处理屠宰废水的方法主要有生物法、化学法、自然生态法等等。2.1生物法生物法，又称生化法，是利用微生物的生物

6、化学作用使废水得到净化的一种方法。肉联废水常见的生化处理法有活性污泥法、生物膜法、水解酸化法等。根据需氧量的多少，又分为好氧生物处理和厌氧生物处理两种。2.1.1好氧生物处理在肉联废水中应用较多的好氧生物处理方法有活性污泥法和生物膜法。普通活性污泥法处理肉联废水很难达到处理要求,普遍存在以下困难[2]:屠宰场的水量变化大,难以满足连续流曝气池对水流稳定性的要求；易发生污泥膨胀；剩余污泥量大、处置费用高；难以满足脱氮要求。针对普通活性污泥法存在的问题,54一些新的活性污泥法处理工艺开发并成功应用于肉联废水的处理。（1）氧化沟

7、氧化沟工艺是活性污泥法的一种变型。氧化沟工艺流程简单，管理方便，氧化沟中的循环流量很大，进入沟内的原废水立即被大量的循环水所混合稀释，因此具有承受冲击负荷的能力，对不易降解的有机物也有较好的处理效果，不仅可满足BOD、SS的处理要求，还可以达到脱氮除磷的效果。由于氧化沟的水力停留时间与泥龄都很长，有机物在沟内可获得较彻底的降解，活性污泥产量少且趋于稳定，一般可不设初沉池和污泥消化池，简化了处理流程，减少了处理构筑物。氧化沟耐冲击负荷强，通过对运行管理的调节，脱氮除磷效果亦显著。但该工艺一般对于水量较大的情况较适合（一般处理

8、水量大于5000m3/d），对于中小水量而言，综合投资较大。另外，氧化沟工艺在肉联废水的处理中应用并不广泛。（2）序批式活性污泥系统（SBR）SBR工艺,也称为间歇曝气活性污泥工艺或序批式活性污泥工艺。SBR工艺采用间歇运行方式,污处理单元,该单元在不同时间发挥不同的作用,污水进入该单元后按顺序进行不同