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1、ABS塑料配方成分分析，塑料改性技术导读：本文详细介绍了ABS塑料的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。禾川化学引进尖端配方解剖技术，致力于ABS塑料成分分析，配方还原，研发外包服务，为ABS塑料相关企业提供一整套配方技术解决方案。一、ABS树脂的介绍丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile-butadiene-Styrenecopolymers，简称ABS）是一种应用广泛的工程塑料，在汽车保险杠、手机以及电脑外壳等制品上应用广泛。
2、大部分ABS无毒，略透水蒸气但不透水，吸水率低，抗冲击性极好，冲击强度在低温下也不会快速下降，大多数ABS的拉伸性能在35.2~46.2Mpa，特殊品种可达63.3Mpa，屈服伸长率为2~4%，在负荷为14.1Mpa、温度为50℃条件下压缩24h，其尺寸变化在0.2~1.7%之内，半硬质和硬质ABS的弯曲强度约为28.1Mpa和63.3~70Mpa。ABS耐磨性很好，摩擦系数很低，不能作为自润滑材料，但可作为中转速轴承材料。因品种不同其抗蠕变性能不同，但总体而言升温时抗蠕变应力不会迅速下降。ABS电性能稳定，
3、受温度、湿度影响较小；水、无机盐、酸、碱类对其性能影响较小，在醛、酮、酯、盐酸中会溶解或形成乳浊液，不溶于大部分醇和烃，但在烃中会软化或溶胀。在加工中，ABS的加工性由剪切速率调节，而并非温度。成分中的丁二烯橡胶相提供塑料以强韧性，聚苯乙烯相提供塑料以电气性、成型性和透明性。禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、配方分析/成分检测/研发外包/工业诊断www.hccjishu.com完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其
4、八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！二、ABS生产方法介绍ABS塑料的生产方式细分如图1.1所示。图1.1ABS生产方式种类细分图1所示的各种方法中，掺和法、本体悬浮法和本体乳液法由于各种接枝效果不佳等原因，或是逐渐舍弃不在应用，或是没有应用于大批量生产中。时下应用较多的ABS生产方法有乳液接枝法、乳液接枝掺和
5、法和连续本体法3种。图1.2和图1.3分别表示了这3种方法生产的工艺流程。2.1乳液接枝法乳液接枝法是ABS树脂合成应用最广，发展较早的一种方法。(1)通过改变PB和共聚单体的配比，可制备出具有不同接枝率的ABS接枝共聚物；共聚物的外接枝程度影响橡胶粒子在基体树脂中的分散，而内接枝程度影响橡胶粒子内部包容结构的尺寸。动态力学性能研究结果表明，随着ABS接枝共聚物中橡胶含量的增加，橡胶相的(tanD)max先增大后减小，而储能模量与之相反。(3)通过抑制ABS接枝共聚物的内接枝程度,可提高ABS配方分析/成分检
6、测/研发外包/工业诊断www.hccjishu.com树脂的冲击强度和拉伸强度；提高外接枝程度,可改善ABS树脂的断裂伸长率。2.2乳液接枝-本体SAN掺混技术乳液接枝-本体SAN掺混技术是生产ABS树脂较为成熟的技术,目前在世界ABS树脂生产中约70%左右采用该技术。尽管该工艺仍存在着生产周期长、能力低,耗能大,胶含量低等不足,但随着该技术的不断完善和发展,在一定时期内,其主流技术的地位不会有太大的变化。添加剂的使用通过调整各种添加剂(如乳化剂、电解质等)的添加量和添加方式可以实现增大胶乳粒径的目的。如日本
7、钟渊化学中,通过在乳液接枝聚合前添加电解质的方法,制得粒径较大的聚丁二烯胶乳,即在聚合转化率达到10%~70%时,添加了1%~5%的电解质。该方法的优点是短时间内可除去未反应单体,抑制胶乳起泡,在不降低收率条件下,制备出具有品质良好的共聚胶乳。配方分析/成分检测/研发外包/工业诊断www.hccjishu.com图1.2乳液接枝法及乳液接枝掺和法生产ABS的工艺流程2.3连续本体法ABS的特点简介在ABS连续本体法生产中，溶解橡胶是关键的一步，橡胶含量直接影响到产品的机械性能，由于丁苯橡胶在苯乙烯中溶解受到溶
8、解度的限制，所以造成了连续本体法ABS的成分组成的可设计性不如传统乳液法ABS的强。一般的连续本体法生产工艺很难生产含胶量高于20%的产品，因此高抗冲本体法ABS少之又少。橡胶粒径及橡胶粒径分布直接影响了ABS树脂冲击强度的大小，橡胶粒径太小，无法起到诱导引发并终止银纹的作用，导致ABS冲击性能下降；橡胶粒径过大，虽可以有效引发并终止银纹，但橡胶粒子数减少，相应地其比表面积下降，与连续相的接触面积减
