对辊破碎机检修规程

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1、文件类别ISO9001三阶文件文件名称对棍破碎机保养检修规程文件编号整理部门设备部生效日期版本A编制审核批准1.目的为了使对辊破碎机的保养检修规范化、标准化。2.适用范围适用于宁夏天元锰业集团公司硫酸厂、焙烧车间及其它分厂对辊破碎机的保养与检修。传动电机、减速机等附属设备的保养检修，参考相关检修规程。3.设备的基本结构和原理3.1.对辊破碎机的基本结构2PG系列破碎机主要由辊轮总成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。两破碎辊轮分别以键固定在两转轴上，轴两端各有一组轴承支撑，固定轮用螺栓

2、固定在机架上，活动轮则装有安全弹簧和滑动轴承盒，活动轮是用来调节间隙即成品粒度或者当两辊轮间落入金属杂物时，活动辊轮可以横向移动，从而不至于破坏设备。为了安全，固定辊轮、活动辊轮、皮带传动等部分均装有安全罩。3.2.对辊破碎机的工作原理被破碎物料经给料口落入两辊子之间，进行挤压破碎，成品物料自然落下遇到有过硬或不可破碎物时，辊子可凭液弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护设备不受损坏。相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙，可控制产品最大排料粒度。两辊轮之间装有楔形调整装置，

3、楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在张紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。机器的驱动机构，系有两台电机、减速机通过三角皮带传动到两槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运行旋转，物料从进料口通过辊轮，辊轮辊碾挤压而破碎，破碎后的成品从底架下面排出。3.3.对辊破碎机技术参数（见表1）表1规格型号给料粒度(mm)出料粒度(mm)处理能力(t/h)电机功率(kw)重量(kg)2PGφ400X250≤162～82

4、.3～112×2.52300文件类别ISO9001三阶文件文件名称对棍破碎机保养检修规程文件编号整理部门设备部生效日期版本A编制审核批准2PGφ310X600≤162～52.3～122×5.536002PGφ610X400≤362～94.5～13.52×1138002PGφ750X500≤402～1011～182×15102502PGφ750X700≤405～1022～37.52×22117002PGφ750X1000≤402～109～452×30125002PGφ900X500≤402～1013～45

5、2×22140002PGφ900X900≤402～1016～682×30168002PGφ1200X1000≤403～1215～752×37468202PGφ1200X1200≤403～1224～1022×75486004.保养4.1.日常保养4.1.1.严格执行交接班制度和设备操作规程。4.1.2.按“五定”、“三级过滤”的要求做好各润滑部位的检查和加油工作。4.1.3.注意设备是否有跑、冒、滴、漏现象。4.1.4.运行中操作人员利用听、摸、查、看等方法，随时注意设备运转情况，发现设备不正常时，应立即

6、检查原因，并及时处理。4.1.5.检查轧辊辊面有无磨损而出现凹坑或环形沟槽，若有应磨削修复4.1.6.检查所有的紧固件是否紧固。4.1.7.检查传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时，应用干净的抹布及时擦净。4.1.8.检查防护装置是否良好，若发现防护装置存在不安全现象时，应马上排除。4.1.9.注意轴承温升不超过30℃，最高温度不得超过70℃。4.2.定期保养4.2.1.每十天检查并紧固所有的紧固件。文件类别ISO9001三阶文件文件名称对棍破碎机保养检修规程

7、文件编号整理部门设备部生效日期版本A编制审核批准4.2.2.每工作八小时给机器加注一次润滑脂。4.2.3.每3个月用洁净的汽油或煤油仔细清洗轴承的滚道等部位，并更换润滑脂，轴承座内加入润滑脂应为容积的50%～70%。4.2.4.滚轮磨损后，排料口宽度增加，需要对活动辊进行调节，调节时要保持两个辊子互相平行，防止歪斜。如果磨损严重必须更换或修复。否则导致功耗增加、破碎产品粒度不均匀和生产量下降等。4.2.5.设备长时间不用，要对设备进行封存，每个月空负荷运转2～5小时。4.3.常见故障及处理方法（见表2）

8、表2常见故障主要原因处理方法破碎后料粒过大1.辊面磨损严重2.弹簧装置压紧力不足3.辊轮间隙过大1.修复或更换辊轮2.增加弹簧预压紧力3.调整楔形调整装置，减小辊轮间隙破碎机运转中振动大1.给料不均匀或块度过大2.破碎腔中进入非破碎物3.联接螺栓松动1.调整给料机2.取出非破碎物3.拧紧螺栓传动部分转动但辊子不转1.皮带过松打滑2.轴承密封圈或轴承损坏1.重新调整皮带张力2.更换轴承密封圈或轴承料粒破碎后粒度不均匀1.辊面磨损不均匀2.加料