化工单元仿真实习操作课件

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1、精馏塔单元一、工作原理简述二、典型精馏塔动画演示三、工艺流程简介四、组态画面及设备说明一、工作原理简述精馏是化工生产中分离互溶液体混合物的典型单元操作，其实质是多级蒸馏，即在一定压力下，利用互溶液体混合物各组分的沸点或饱和蒸汽压不同，使轻组分（沸点较低或饱和蒸汽压较高的组分）汽化，经多次部分液相汽化和部分气相冷凝，使气相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高，从而实现分离。精馏过程的主要设备有：精馏塔、再沸器、冷凝器、回流罐和输送设备等。精馏塔以进料板为界，上部为精馏段，下部为提留段。一定温度和压力的料液进入精馏塔后，轻组分在精馏段

2、逐渐浓缩，离开塔顶后全部冷凝进入回流罐，一部分作为塔顶产品（也叫馏出液），另一部分被送入塔内作为回流液。回流液的目的是补充塔板上的轻组分，使塔板上的液体组成保持稳定，保证精馏操作连续稳定地进行。而重组分在提留段中浓缩后，一部分作为塔釜产品（也叫残液），一部分则经再沸器加热后送回塔中，为精馏操作提供一定量连续上升的蒸气气流。二、精馏塔动画演示1.板式塔结构2.板式塔工作原理3.精馏塔实观4.精馏塔剖面图5.板式精馏塔1.板式塔结构2.板式塔工作原理3精馏塔实观4精馏塔剖面图5.板式精馏塔三、工艺流程简介本单元是一种加压精馏操作，原料液

3、为脱丙烷塔塔釜的混合液，分离后馏出液为高纯度的C4产品，残液要是C5以上组分。67.80C的原料液经流量调节器FIC101控制流量（14056Kg/h）后，从精馏塔DA405的第16块塔板（全塔共32块塔版）进料。塔顶蒸气经全凝器EA419冷凝为液体后进入回流罐FA408；回流罐FA408的液体由泵GA412A/B抽出，一部分作为回流液由调节器FC104控制流量（9664KG/H）送回DA405第32层塔板；另一部分则作为产品，其流量由调节器FC103控制（6707Kg/h）。回流罐的液位由调节器LC103与FC103构成的串级控制

4、回路控制。DA405操作压力由调节器PC102分程控制为5.0Kg/m2。同时调节器PC101将调节回流罐的气相出料，保证系统的安全和稳定。塔釜液体的一部分经再沸器EA408A/B回精馏塔，另一部分由调节器FC102控制流量（7349Kg/h）,作为塔底采出产品。调节器LC101和FC102构成串级控制回路，调节精馏塔的液位。再沸器用低压蒸气加热，加热蒸气流量由调节器TC101控制，其冷凝液送FA414。FA414的液位由调节器LC102调节。四、组态画面及设备1.精馏塔单元仿DCS图2.精馏塔单元仿现场图3.精馏工艺流程4.换热器

5、5.再沸器1.精馏塔单元仿DCS图2.精馏塔单元仿现场图3.精馏工艺流程4.换热器5.再沸器吸收解吸单元一、工作原理简述二、工艺流程动画演示三、工艺流程简介四、主要设备及结构说明一、工作原理简述吸收解吸是化工生产过程中用于分离提取混合气体组分的单元操作，与蒸馏操作一样是属于气-液两相操作，目的是分离均相混合物。吸收是利用气体混合物中各组分在液体吸收剂中的溶解度不同，来分离气体混合物的过程。能够溶解的组分称为溶质或吸收质，要进行分离的混合气体富含溶质称为富气，不被吸收的气体称为贫气，也叫惰性气体或载体。不含溶质的吸收剂称为贫液（或溶剂

6、），富含溶质的吸收剂称为富液。当吸收剂与气体混合物接触，溶质便向液相转移，直至液相中溶质达到饱和，浓度不再增加为止，这种状态称为相平衡。平衡状态下气相中的溶质分压称为平衡分压，吸收过程进行的方向与限度取决于溶质的气液两相中的平衡关系。当溶质在气相中的实际分压高于平衡分压，溶质由气相向液相转移，此过程称为吸收；当溶质在气相中的实际分压低于平衡分压，溶质从液相溢出到气相，此过程称为解吸，是吸收过程的逆过程。提高压力、降低温度有利于溶质吸收；降低压力、提高温度有利于溶质解吸。二、工艺流程动画演示三、工艺流程简介本培训单元选用的是用C6油分

7、离提纯混合物富气中的C4组分，流程分为吸收和解吸两部分，每部分都有独立的仿DCS图和仿现场图。1.吸收系统吸收系统仿DCS图吸收系统仿现场图来自界区外的原料气（富气，其中C4组分占25.13%，CO和CO2占6.26%，N2占64.58%，H2占3.5%，O2占0.53%）由阀V1控制流量从吸收塔T-101底部进入与自上而下的贫油（C6油)逆向接触，将原料其中的C4组分吸收下来，富油（C4占8.3%，C6占91.8%）从塔釜排出，经贫富油换热器E-103预热至80OC,进入解吸塔。吸收塔塔釜液位由LIC101和FIC104通过调节塔

8、釜富油采出量串级控制。未被吸收的气体由T-101塔顶排出，经吸收塔塔顶冷凝器E-101被-40C的盐水冷却至20C,进入气液分离罐D-102回收被冷凝下来C6油和C4组分，凝液与吸收塔塔釜富油一起进入解吸塔不凝气在PIC102控制下，