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1、煤层悬移支架采煤工作面作业规程设计方案第一节工作面概况一、工作面位置本工作面为我矿首次采用悬移支架放顶煤采煤法的采煤工作面，位于主井和副井之间，+775水平以下，+760水平以上,东以东轨下山为界,西以暗回风井为界,工作面底板标高为+760----+770米。距地表垂深达370米,地面以埋石点551点以东350米左右，以南100至180米之间,呈荒漠景观。二、开采范围：项目单位最大最小平均备注地面标高米115011271147底板标高米770760765埋藏深度米450367370走向长度米310倾向长度米65536
2、0煤层倾角度25515煤层全厚米2581144采高米2．21．62放顶煤米1169容重T/立方米1．3三、煤层情况该采区位于钻孔加2—1孔附近,主采煤层为8—2+3+4,根据井下已揭露的情况来看,该煤层明显分为两层,上分层煤厚11米左右,局部超过20米,下分层3米左右,上下分层有层0.5至2.5米不等,由细砂岩、炭质泥岩组成的夹矸，煤层倾角在5—25度之间，该工作面只采上分层。详见煤岩柱状图四、地质构造：从已揭露的煤层状况来分析，该采区没有断层，但从采区走向中部开始有一背斜,走向呈东南向西北方向，致使整个采区大部都在
3、这个背斜轴的东部。导致采区进回风巷局部地段没有跟到底板。因此该工作面要合理控制移架方向，以防上、下端头暴露面积过大，避免冒顶、漏矸事故的发生。五、围岩特征：44该面直接顶岩性一般为粉砂岩、泥岩，局部为粗砂岩、细砂岩，厚度5米左右；老顶为粗砂岩，伪顶为炭质泥岩、粉砂岩互层，厚度在0.30—1米之间,易冒落,直接顶为2类,老顶为2级。底板岩性为粉砂岩、局部炭质泥岩。项目单轴抗压强度MPA类别老顶1.59---15.732级直接顶1.59---15.732类煤层5左右普氏系数1.5底板7.52类六、同一煤层邻面矿压参数：根
4、据我矿775水平以上采用巷柱式采煤方法时的观察，一般直接顶的初次垮落步距为15米左右，周期来压步距为10米左右。改用采煤方法后，尚需通过支柱的压力计进一步观察初次垮落、周期来压的压力，并依此指导矿井的安全生产。七、水文地质情况根据地质报告，矿井涌水为96.6m3/h，但该工作面涌水较小，只有运输顺槽卧底段有积水，因此要求在该段掘一临时水仓，架设水泵进行排水，同时在下平巷掘进时要防止透水事故。另该面处在775大巷以下，还要预防775大巷的水沟积水,应采取有凝必探的预防措施。八、瓦斯、煤尘、自燃发火情况：根据地质报告，该
5、矿井为低瓦斯矿井，相对涌出量为445.2m3/td.煤层具有自燃发火倾向.发火期为2～6月。煤尘具有爆炸性，因此必须采取防灭火措施和洒水降尘措施。九、附图：工作面巷道布置图、切眼及巷道断面图第二节采煤方法及回采工艺一、采煤方法确定的依据；1、煤层赋存的条件及开采的技术条件。2、乌鲁木齐煤炭第一工业设计院为本矿设计的采煤方法设计3、现有装备、管理水平。二、采煤方法：走向中长壁悬移支架放顶煤采煤法三、采高和采放比：依据现有设备，本工作面采高定为2米，放顶煤高度暂定9米。四、悬移支架放顶煤采煤法过程1、工作面布置完后，在悬
6、移支架前端铺设一台SGT-40型刮板机，炮采工作面采高2米，放顶煤厚8-9米，支架推移步距为0.8米。2、工作面采煤：工作面支护采用悬移顶梁液压支架，44支架上铺设金属网，炮采工作面布置二排炮眼，炮眼深度0.9米,排间距0.8米,一次爆破30个炮眼左右;工作面全爆破完后,人工进行扒煤,刮板机运煤,再移架0.8米,然后进行爆破落煤、运煤；同时打好顶眼，放完顶炮，震松顶煤。3、放顶煤：放顶煤时将后部金属网按倒“T”形剪开，由放煤口放煤，每次放煤口个数不超过5个，装煤采用人工攉煤至40刮板机；这样两个班在工作面爆破落煤、移
7、架、打顶眼，一班放顶煤。(二)、工作面回采顺序工作面回采方向为采区后退式开采，煤层内采用下行式开采。（三）、回采工艺；1、工序：破煤、攉煤、运煤、移架、移溜、放顶、采空区处理。2、流程：打眼、装药、放炮、拉网、挑梁、攉煤、移架、放顶煤、移溜。按上述工序流程，现分述如下：A、工作面破煤：采用爆破落煤，打眼采用手提式煤电钻，选取煤矿用的销铵炸药，毫秒电雷管引爆，工作面每次连续放炮长度不得超过5米，由上至下每个作业组只放一组，等处理完安全、进行超前支护后方可继续放炮。放顶煤时由于煤层较厚必须进行工作面预爆破，B、工作面装煤
8、：工作面只铺设一台44SGM-40刮板机一台，运量150T/H，放顶煤靠自滑至刮板机，其余人工攉煤。C、运煤：顺槽采用一台SGM-40型刮板机和一台SJ40胶带运输机，运送至皮带上山后进入煤仓。D、铺联网工艺：主要采用架前人工铺顶网，选取12号铁丝，机织菱形网，网格规格为50MM×50MM，网长6米、网宽1米，沿工作面方向铺设，长边搭接长100
