冷冲压模具课程设计

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1、镇江高专ZHENJIANGCOLLEGE冷冲模设计说明书系名：机械工程系专业班级：模具10学生姓名：薛冬锋学号：100101135指导教师姓名：戴金跃指导教师职称：2012年5月前言冷冲模课程设计是一个重要的专业实训环节，学生通过对金属制件进行冲压或弯曲成形工艺与冷冲模具的综合性分析设计训练，要求达到以下目的：1.通过课程设计帮助学生具体运用和巩固《冷冲压工艺与模具设计》课程及相关课程的理论知识，了解冷冲模具设计的一般方法和程序。2.训练学生查阅相关技术资料（如《模具设计与制造简明手册》《冷冲模结构图册》等），使学生能够熟练的运用

2、有关技术资料，熟悉有关国家标准、规范，使用经验、数据，进行估算等方面接受全面的训练。⒊掌握冷冲模设计的基本程序和方法，综合运用《冷冲压工艺与模具设计》及相关专业课程的知识，并按照相关的技术规范进行冲压模具设计的基本技能训练，为今后在实际工程设计中打好基础。目录1.前言--------------------------------------------------------------------（2）1.冲压件工艺性分析———————————————————-（4）2.冲压工艺方案的确定——————————————————-

3、（5）3.主要设计计算（1）排样方式的确定以及计算————————————————————（5）（2）压力中心的确定及相关计算———————————————————（5）（3）冲压力的计算————————————————————————-（6）（4）工作零件刃口尺寸计算————————————————————--（7）（5）卸料橡胶的设计———————————————————————-（8）4.模具总体设计（1）模具类型的选择———————————————————————-（8）（2）定位方式的选择————————————————

4、———————（8）（3）卸料，出件方式的选择—————————————————————（8）（4）导向方式选择————————————————————————-（9）5.主要零部件设计（1）主要零件的结构设计—————————————————————--（9）（2）定位零件的设计———————————————————————-（11）（3）导料板的设计————————————————————————-（12）（4）卸料板部件设计———————————————————————-（12）（5）模架及其他零部件设计——————————

5、———————————（12）6．模具总装图---------------------------------------------（13）7．冲压设备的选定————————————————————-（14）8.工作零件的加工工艺——————————————————--（14）9.模具的装配———————————————————————（16）主要参考文献———————————————————————-（17）设计小结——————————————————————————（17）级进模设计说明任务描述：工件名称：冲孔落料件工件简图

6、：如下图生产批量：大批量材料：45材料厚度：2.5mm要求：1.完成模具总装图（3D电子文档）；2.完成总装配图，图纸符合国家制图标准；3．绘制工程图，图纸符合国家制图标准；4．编写设计说明书。（A4纸打印）工件图1.冲压件工艺性分析此工件只有冲孔和落料两个工序。材料为45，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结果简单，但有几点应注意：1）冲“工”形孔时，孔的大小，孔与边缘之间的距离满足要求。2）工件的尺寸精度应需注意。3）有一定的批量，应重视模具材料和结构的选择，保证一定的模具寿命。2。冲压工艺方案的确定该工件包括落料冲孔两个基本

7、工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。方案二：落料—冲孔复合冲压。采用复合模生产。方案三：冲孔—落料级进冲压。采用级进模生产。方案一模具结构简单，但需要两道工序两套模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。方案二只需一套模具，工作精度及生产效率都比较高，但制造难度大，并且冲压成品件留在模具上，清理模具上的物料影响冲压速度，操作不方便。方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，设计简单，由于工件精度要求不高，完全能满足工件技术要求。所以经过比较，采用方案三最为合适。3.主要设计计算（1）排

8、样方式的确定以及计算设计级进模，先要设计条料排样图。如图一所示的排样方法，可减少废料。第一次冲裁使用活动挡料销，然后第二次可用固定挡料销。搭边值取1.6mm，壁厚取2mm，条料宽度为49mm，步距为46.6mm，一个步距的材料利用率为61%（2）压