影响压缩空气质量的原因及对策

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1、影响压缩空气质量的原因及对策'S8R$LV7~7w,Y,z4A,N$D9r1H摘要：本文对影响压缩空气质量的原因进行了分析，并提出了有效的对策，在生产应用中证实对策是有效的,已取得了良好的经济效益和社会效益。#r.e#X7s%S;n关键词：空压机压缩空气质量Q"e$k4a1g&i(e9d1C'V$j5a5v!i-n.b1y-}%T+r%w)B"j%s0m2W!?"^5Z%c9Q3T9N;v)@9~R7fJ"W1.概述;Q(u.E0?.[5S#JB成品工区包装楼离合成工区较远，接用其压缩空气较困难，为了满足包装楼用气设备的需要(自动

2、称量包装机、除尘器、打码机等)，在包装楼一楼偏跨安装了三台螺杆式空气压缩机（打气量3m3/min、排气压力0.7Mpa、两开一备）。空压机投用后，发现产出的压缩空气质量很差，不仅含水且含油。这给用气设备带来了很大麻烦：气动元件故障频出；电磁阀排气口排出的乏气含有的油雾污染环境；除尘器滤袋被清灰所用的压缩空气的水、油污染而板结，阻力增大，造成滤袋提前报废，每次更换其直接费用达1.8万元。为了清除压缩空气中的水分和油雾，在空压机之后增安了一台冷冻式空气干燥机（风冷式、处理量10m3/min）。干燥机投用后，压缩空气质量有所提高，但仍不

3、理想，问题并未得到根本解决。压缩空气质量要有一个质的提高，必须深入调查，认真分析，找出影响其质量的所有因素。'L({7Q'v7y8n&J*l;g7E2o2.影响压缩空气质量的原因-P#D5f5V,Y2.1排气温度控制不当8b3J!`"g(p)v+i2h1W.V设备说明书要求其排气温度不得超过90℃，但具体操作时控制在多少度，没有明确。操作人员力求安稳，总是将循环水开得很大，这样排气温度就会很低，绝对不会因超温而跳车，也不会因排气温度过高而影响后序设备的正常运行（干燥机入口温度要求小于40℃）。表面上看设备运行都很正常，但实际上却潜

4、伏着危机，同时也造成压缩空气质量大大下降。因为排气温度较低时，经压缩后的空气会有大量的水份凝析出来，使得润滑油乳化、起泡沫、粘度下降，严重影响润滑效果，导致设备磨损过快[1](i+M1j3c,W&q7N4r9C7n。由于润滑油起泡和粘度下降，降低了润滑油粘滞在过滤装置上的能力，导致压缩空气含油；由于有水份凝析，说明压缩空气中的水蒸气已达饱和，只要管网温度低于供气温度，水份就会再次凝析出来，导致管网压缩空气含水。排气温度过高同样不利，高温情况下，气相的油份增多，液相的油份减少，分离能力下降，导致压缩空气含油。由此可见，排气温度控制不

5、当导致了压缩空气质量下降。3w#U$H$z8a*v/[2.2干燥机原因)S,I"P"H5~,o4Z$q干燥机运行不稳定，将直接导致压缩空气质量下降。冷冻式空气干燥机其工作原理相当于空调器。空压机排出的温度较高的压缩空气与干燥机的蒸发器进行间接热交换，其温度被降至10℃左右，这时压缩空气中的水蒸气被迅速冷凝成水，并经自动排水阀排出。经冷却后的压缩空气再与进干燥机的压缩空气进行间接热交换后送入管网。干燥机正常运行确实能起到很好的除水效果，但操作不当或热负荷过大就很难达到理想效果。5E$L)v2L)&f)O干燥机有一套能量调节器（手动

6、），能根据热负荷大小来调节干燥机的制冷量。实际操作中往往不能及时有效地调节好能量调节器，经常是夏季的负荷位置到冬季仍未改变。制冷负荷调得过大或过小都会严重影响干燥机的除水效果。制冷量过大，干燥机就会因蒸发器蒸发温度过低而保护性停机，5分钟延时后如蒸发温度达到启动条件则自动启动；制冷量过小，干燥机就会因冷凝压力过高而故障停机。热负荷过大，在制冷量已调至最大的情况下，仍不能保证干燥机正常运行，结果只能因凝压力过高而故障停机。一旦干燥机停机，蒸发温度很快升高，后续进入的压缩空气就因得不到冷却而不能除水。如果是保护性停机，则5分钟就有30

7、m3未经任何处理的压缩空气进入管网；如果是故障停机，则必须复位后重新开机，其影响更大。,O8+d&z!_#M2.3管网原因":q'J"x-X包装楼原有的压缩空气管网是建厂时候安装的，管道材料是镀锌管，经过二十多年的使用，镀锌管内壁腐蚀较严重，已影响到压缩空气的质量。成品包装一般都是二班制（无零点班），而原空气管网对于间断生产的装置而言，其实存在一些不足之处，因为在不生产的下半夜由于温度较低，管网余气中的水蒸气被冷凝成水，而水平主管安装过于水平，不利于凝结水聚集和排出；另外支管与水平主管连接处位置不当（如图1a），凝结水会自然聚

8、集到支管，一旦供气则被送到用气设备处。很显然，管网原因造成了压缩空气被凝结水和铁锈等物污染，使得压缩空气质量下降。z2Z/1}!J"[7C:Rz"J(v5J*F8l3.,d7C*e"

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