我国合成树脂工业的现状与展望

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1、我国合成树脂工业的现状与展望合成树脂主要包括热塑性树脂、热固性树脂、工程塑料、功能性树脂以及异军突起的生物基高分子材料。据国家统计局统计，现有规模以上合成树脂企业1668家，实现工业总产值5260.3亿元，同比增长35.9%。2010年国内合成树脂产量4360.9万吨，同比增长18.3%；进口合成树脂3069.4万吨，出口树脂294.7万吨，表观消费量为7135.6万吨，同比增长10.5%；自给率为61.1%，同比上升四个百分点。2010年，聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯以表观消费量1706万吨、1295万吨及1255万吨占合成树脂前三位。江苏、广东、浙江以

2、生产合成树脂553万吨、469万吨及454万吨占全国前三位。经过五十多年的发展，我国的合成树脂工业已经形成了树脂合成、改性合金化、助剂、模具与装备、加工应用等配套完整的工业体系。在技术方面，我国成功地开发了乙烯裂解炉、以及聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯和己内酰胺等合成技术，并且在特种工程塑料、催化剂、装备国产化方面获得了一批具有自主知识产权的创新成果。随着茂名、镇海、天津等一批年产百万吨乙烯装置的建成、投产，形成了珠三角、长三角、环渤海等地区的合成树脂生产集群，并不断延伸树脂改性，塑料加工等产业链，我国已经成为合成树脂生产和消费的大国。一、合成树脂行业的现状（

3、一）热塑性树脂（聚烯烃）152010年我国乙烯能力达到了1511万吨/年，产量1418.9万吨，产量、产能居世界第二位。聚烯烃产量3650万吨，其中，聚乙烯树脂产量985.8万吨，聚丙烯树脂产量916.8万吨，聚氯乙烯树脂产量1130.1万吨，聚苯乙烯树脂产量376万吨，ABS树脂产量200万吨，除PE外，其余产品产量均居世界第一位。尽管这几年合成树脂产量有了较大增长，但仍然供不应求，需要大量进口。2010年，PE、PP、ABS树脂以736万吨、387万吨、217万吨占进口的前三位；环氧树脂、聚碳酸酯分别进口31万吨和126万吨，成为进口增幅最大的产品

4、。“十一五”时期是石化工业发展最快的时期之一。随着一批乙烯装置的投产，聚烯烃产量有了明显的增长。如：天津石化100万吨/年乙烯工程投产，新增60万吨/年PE和45万吨/年PP；盘锦石化45万吨/年乙烯装置，新增30万吨/年HDPE和25万吨/年PP；镇海石化的100万吨/年乙烯，增加45万吨/年LLDPE及30万吨/年PP。同时，国内煤制烯烃装置也已经进入投产或竣工投产阶段，神华、大唐和宁煤等建设的甲醇制烯烃（MTO）和甲醇制丙烯（MTP）装置将新增30万吨/年HDPE和130万吨/年PP。“十二五”期间新建武汉石化、彭州石化，以及大庆石化、抚顺石化、

5、扬巴石化改扩建将新增乙烯产能320万吨/年；拟建湛江石化、惠州石化等一批乙烯项目。估计到2015年，我国聚乙烯产能将达1588万吨/年，需求为2100万吨；聚丙烯产能为1698万吨/年，需求为1780万吨；合成树脂自给率将进一步提高。15（二）工程塑料随着我国国民经济的发展，工程塑料行业进入了快速发展期。消费量仅次于美国，居世界第二位；产业规模继美国、德国、日本之后居世界第四位，2010年产值超过1000亿元人民币。工程塑料可以代替金属作装备、仪器仪表及耐用消费品的结构零部件。主要包括尼龙（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）、热塑性聚酯（PBT

6、、PET）、改性聚苯醚（MPPO）等通用工程塑料和聚苯硫醚（PPS）、聚砜（PSF）、聚酰亚胺（PI）、聚醚醚酮（PEEK）、液晶树脂（LCP）等特种工程塑料以及ABS合金。表一例出了近年来国内工程塑料消费情况。表一近年来中国工程塑料消费情况单位：万吨2000年2005年2006年2007年2008年2009年2010年PA8.2321.725.6429.433.738.142.5PC16.47079.896.6106.2107.9121POM9.619.222.2324.927.830.634PBT/PET4.11118.222.124.927.43

7、0.3MPPO0.9844.966.27.47.68特种工程塑料——3.175.46.89.511.5合计39.4125.9154186.42206.8221.1247.3过去二十年，世界电子电气、汽车等制造商纷纷向我国聚集，为其配套的化工公司巴斯夫、杜邦等在中国建设工程塑料和改性企业15。外企利用资金、技术、服务的优势，建立生产、研发基地，伴随下游产业扩大，占据工程塑料高端领域，得到了长足的发展。国内一些生产厂家通过技术引进或“863”科技攻关，掌握了大多数工程塑料的生产技术。PA、POM、PPS等产品技术指标和装置水平已经向国际标准靠拢，使部分产品

8、在市场上具有一定的竞争能力。尤其是改性塑料行业培育了一批有代表性的、年产值在十亿元以上，依靠自