一万吨实芯焊丝生产配置

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1、年产1万吨焊丝生产线设备说明年产1万吨焊丝生产线设备说明及报价1.设备配置(厂房面积120米X28米)气保焊丝产能按Φ1.2mm计，按300天/年，3班/天，8小时/班，80%作业率设计。考虑其他规格，配置设备如下。QC-560线材表面前处理线2条LZ-7/560直线式拉丝机2套LZ-6/400直线式拉丝机3套LZ-8/400直线式拉丝机2套HD-10线展开式化学镀铜生产线1条JC2－300/630焊丝层绕机组6台2.工艺流程F5.5盘条®QC-560线材表面前处理®560型直线式拉丝机＋800工字轮收线机®800工字轮放线机＋400型直线式拉丝机＋复绕脱脂槽＋630工字轮收线机

2、®展开式化学镀铜生产线®焊丝层绕机®热塑包装®装箱®入库3.设备技术参数及说明3.1QC-560线材表面预处理3.1.1主要技术参数设计速度：£2m/s进线根数：1根进线直径：5.5mm进线强度：£650Mpa总功率：55kw占地面积：35X2米（不含操作空间）3.1.2设备组成及数量(一条线)鸭嘴式放线架（1台）→剥壳装置（1台）→钢丝球强力擦洗装置（1台）→第8页共7页电解酸洗及水洗装置（1台）→涂硼装置（1台）→烘干装置（1台）。含电控操作柜1个，12V-500A整流源1个，XGB-4漩涡气泵1个，抽雾风机及酸雾中和槽1套。3.1.3主要技术特点⑴采用鸭嘴放线架，可适应大盘

3、重(≤2.5吨)放线要求；设置有乱线开关装置，一旦乱线，立即停机。⑵采用水平布置3个及垂直布置5个的剥壳轮反复弯曲后剥离线材的表面氧化铁质。⑶钢丝球强力擦洗装置采用上下槽结构的五段锥形钢丝球擦拭器擦拭线材表面，这种擦洗可以不损伤线材表面，有利拉拔。同时采用水冲洗线材表面，使得线材表面更清洁（钢结构槽体）。⑷电解酸洗及水洗装置，PVC槽体、上下槽结构；由电解酸洗、气吹、加压水冲洗及水洗，气吹等组成。电解酸洗上槽内置相互隔离的正负极板，整流源供电正负交替电解清洗钢丝。⑸涂硼装置，钢结构槽体，上下槽结构；靠轴流泵实现液体循环，直线式溢流涂硼，电加热。⑹烘干装置，直管式烘干，方便实用不伤

4、线、不伤硼砂涂层；热风循环电加热。⑺配备酸雾抽吸中和装置，使工作环境不产生有害气体，酸雾中和后定期排放。3.2LZ-7/560直线式拉丝机3.2.1主要技术参数：拉拔道次：7最大进线强度：≤700Mpa。最大进线直径：Φ5.5-6.5mm。最小出线直径：Φ2.0mm。最大拉拔速度：600m/min。用气量：≥1M3/分；气压≥0.5Mpa。用水量：≥8~12吨/小时；水压≥2-3bar卷筒冷却：自除垢窄缝式水冷+风冷。模盒冷却：直接水冷。主机功率：第一头30KW；其余22KW。第8页共7页收线机功率：15KW。制动时间：正常≤30秒，快速≤15秒，紧急≤5秒。3.2.2设备组成及

5、数量(一条线)拉丝机组LZ7/5601套800收线机1台操作台1只控制柜1组3.2.3主要技术特点：⑴主机架采用钢焊接结构，主传动由交流变频电机经一级或两级联组窄V带减速传动系统将动力传递给卷筒。该形式传动效率高，噪音低，维修简便。⑵卷筒采用ZG45喷涂碳化钨，表面硬度HRC³60，表面光洁度Ra³0.4，卷筒内部采用窄缝式水冷。⑶模盒采用钢板焊接结构，直接水冷，调谐辊装置，采用气动反张力调节，张力大小可调，调谐辊的摆动使传感器输出相应的电信号，用来调节前后卷筒之间的速度匹配。⑷紧停刹车装置采用气刹，安全防护设置操作方便可靠。⑸含防护罩下面装有照明灯、含挂丝牵引链。⑹采用变频电机

6、驱动，第一头功率30KW,其余每头功率22KW，收线机15KW，光杆排线。3.3800工字轮放线机＋LZ6（8）/400直线式拉丝机＋复绕脱脂槽＋630工字轮收线机3.3.1主要技术参数：最大进线强度：≤1000Mpa。最大进线直径：Φ2.4mm。最小出线直径：Φ0.85mm拉拔道次：6（8）最大拉拔速度：900m/min用气量：≥1M3/分；气压≥0.5Mpa。用水量：≥6~10吨/小时；水压≥2-3bar第8页共7页卷筒冷却：自除垢窄缝式水冷。模盒冷却：直接水冷主机功率：11KW收线机功率：11KW制动时间：正常≤30秒，快速≤15秒，紧急≤5秒3.3.2设备组成及数量800

7、放线机1台拉丝机组LZ6（8）/4001套活套装置1套复绕脱脂槽1台630工字轮收线机1台人机界面操作显示屏1个电气控制柜1组3.3.3主要技术特点：⑴主机架采用钢焊接结构，主传动由交流变频电机经一级或两级联组窄V带减速传动系统将动力传递给卷筒。该形式传动效率高，噪音低，维修简便。⑵卷筒采用ZG45喷涂碳化钨，表面硬度HRC³60，表面光洁度Ra³0.4，卷筒内部采用窄缝式水冷。⑶模盒采用钢板焊接结构，直接水冷，调谐辊装置，采用气动反张力调节，张力大小可调，调谐辊的摆动使传感器输