交底(11#楼结构砼的浇筑)

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1、技术交底记录（表式C2-2-1）编号工程名称施工单位交底提要：主体结构砼的浇筑交底日期：2004年9月13日交底内容：一、施工准备1、本工程各楼层墙柱、梁板砼的强度等级详见结构施工图（改），砼的坍落度视现场实际情况由施工员确定。2、施工前，现场施工员根据浇筑时的气象、现场机械、劳动力等情况，提出砼初凝时间要求，防止后浇砼与先浇砼接不上槎，即超过砼初凝时间，形成施工冷缝，影响工程质量，要先计算好先浇砼的浇筑长度（或高度），保证后浇砼能在先浇砼初凝前接上，并确定砼强度等级、抗渗等级、施工坍落度及需要量。3、砼振动棒:直径30mm振动棒5根,直径50mm振动棒10根。4、HBT

2、-60C砼输送泵1台，砼布料杆2台。5、尖鍬、方鍬、砼吊斗、木抹子、胶皮水管、3m铝合金刮杠等。6、作业条件：（1）浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线全部安装完毕，并办完隐、预检手续。（2）浇筑砼用的管道、支架搭设完毕，并经检验。（3）工长根据施工方案和规范中的要求对工人已进行了全面施工技术交底。（4）砼浇灌申请已被批准：二、施工工艺1．工艺流程：作业准备→砼运至现场及作业面→砼的浇筑与振捣→（拆模）→砼的养护2．砼施工的技术措施：a砼浇筑时要分层浇筑，分层厚度：墙、柱中为500；梁中为300-400；b本工程砼商砼搅拌站供应，砼从出站至现场的时间要尽可能地缩短，若遇堵

3、车等不可预见因素时，混凝土暂时供应不上，可降低泵送速度，确保泵送砼的连续性。c混凝土塌落度要求：本工程采用泵送砼施工，对坍落度的要求要加强检查。现场测定混凝土塌落度，每班不少于两次，如发现某阶段坍落度不够稳定，每车测一次，并及时做好记录，对混凝土坍落度不符合要求的车辆勒令退回。d砼由运输车送至浇筑现场，卸车前须经充分搅拌，经检查若发现和易性、坍落度达不到施工要求，不得用于工程中，必须视为废品退回，e砼浇筑必须连续进行，工人轮班作业，连续施工，在中午、晚上可以换班，以保证砼浇筑的连续性。如必须间隔，其间隔时间要在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。当间隔时间超过砼的初凝时间时

4、，必须设置施工缝，且要立即用压力水或其它方法清除管内残留的砼。砼初凝时间计算：初凝时间=数量X时间，即是砼地泵每小时能浇筑完成量与时间的关系（在板或底板中按平米，在墙中按延长米），以此来确定砼的初凝时间。f浇筑时用f50振动棒（有效作用长度约为38.5cm）每层浇捣高度不超过50cm，用f技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份-6-技术交底记录（表式C2-2-1）编号工程名称施工单位30振动棒（有效作用长度约为27cm）每层浇捣高度不超过35cm，并注意振捣密实，同时要注意控制每层的间歇时间，防止出现人为的施工冷缝。振捣棒要插入下层砼

5、5cm以上，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。a振捣器在操作过程中要“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，要将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间以砼表面不出现气泡、泛出灰浆且不再下沉为止。b砼在机械振捣的同时，用小木槌在模板外轻轻敲击，以敲击的声音判断模内砼是否密实，以免拆模后出现峰窝、麻面、孔洞和断层等施工缺陷。c浇筑砼时要随时检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理，并要在已浇筑的砼初凝

6、前修正完毕。3．墙体砼的浇筑（1）考虑到墙体砼浇筑的难易程度，必须控制砼的初凝时间，砼的初凝时间为4-6小时。（2）墙体砼在浇筑过程中要分层浇筑，分层厚度为500，分层厚度用标尺杆控制，在标尺杆上用红油漆把分层厚度刷出来，随浇筑随用标高控制杆配合低压手提灯对墙、柱进行标高控制。（3）振动棒在墙体中的移动间距小于50cm，每一振点的时间以表面呈现浮浆为止，为使上下层砼结合成整体，振动棒要插入下层砼5cm以上，以消除两层之间的接缝，且要在下层砼初凝之前进行。（4）洞口两侧砼施工时要作为重点部位处理，砼要在两侧同时下灰振捣，防洞口模板因下灰、振捣不均引起位移。4．梁、板砼的浇筑

7、（1）在梁、板砼浇筑前（绑扎钢筋前），弹线凿去墙、柱砼表面浮浆并到实处（见到石子并保证钢筋保护层不受影响），并清理干净后方可浇筑梁、板砼。施工前先用水把木模板浇水湿润。（2）梁板砼要同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”。先浇筑梁砼，按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板一块浇筑，随着阶梯形的不断延伸，梁板砼的浇筑也一起向前进行。（3）在梁、板砼浇筑前（绑扎钢筋前），弹线凿去墙、柱砼表面浮浆并到实处（见到石子并保证钢筋保护层不受影响），并清理干净后方可浇筑梁、板砼。施工前先用水把木模板浇水湿润。（4）振捣棒的插点在浇板面时要均