液压缸维修技术标准

《液压缸维修技术标准》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、液压缸维修技术标准设备受控文件CONTROLLED版号2007MYQ00W01液压缸维修技术标准编制：张业建、赵春涛审核：樊建成批准：魏成文宝钢分公司设备部二OO七年五月18液压缸维修技术标准目录1总则22引用标准33各部分常用材料及技术要求43.1缸筒的材料和技术要求43.2活塞的材料和技术要求63.3活塞杆的材料和技术要求63.4端盖的材料和技术要求84液压缸的检查94.1缸筒内表面94.2活塞杆的滑动面94.3密封94.4活塞杆导向套的内表面104.5活塞的表面104.6其它115液压缸的

2、装配126液压缸实验14附表1检查项目和质量分等（摘录JB/JQ20301-88）16附表2螺栓和螺母最大紧固力矩(仅供参考)17附表3螺纹的传动力和拧紧力矩1818液压缸维修技术标准液压缸维修技术标准1总则1.1适用范围本维修技术标准规定了液压缸各组成部分的常用材料和技术要求、液压缸的检查、装配以及试验，适用于宝钢股份公司宝钢分公司范围内液压缸的维修，维修单位按本标准执行；1.2密封选择密封件应选择宝钢股份公司指定生产厂家的标准产品，特殊情况需得到宝钢相关技术部门审核同意；1.3螺纹防松液压缸

3、的螺纹连接在安装时应涂上宝钢股份公司指定生产厂家的螺纹紧固胶；1.4液压缸防腐修理好的液压缸，若在仓库或现场存放时间超过半年时间，需采用适当的防腐措施；1.5螺栓选择10.9级（包括10.9级）以下的高强度螺栓可以采用国内著名生产厂的产品，10.9级（不包括10.9级）以上的高强度螺栓应采用国外著名生产厂的产品；1.6本标准的解释权属宝钢股份公司宝钢分公司设备部。18液压缸维修技术标准2引用标准液压缸的维修应执行下列国家标准，允许采用要求更高的标准。序号标准号内容1GB/T7938－1987液压

4、缸及气缸公称压力系列2JB/T7939－1999单活塞杆液压缸两腔面积比3GB/T2348－1993液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径4GB/T2349－1980液压气动系统及元件缸活塞行程系列5GB/T2350－1980液压气动系统及元件―活塞杆螺纹型式和尺寸系列6GB/T2879－1986液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽型式、尺寸和公差7GB/T2880－1981液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差8GB/T6577－1986液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差9GB/T6

5、578－1986液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差10JB/T10205－2000液压缸技术条件11GB/T15622－1995液压缸试验方法12GB/T8713－1988液压缸和气动缸筒用精密内径无缝钢管13GB/T9094－1988液压缸和气缸安装尺寸和安装型式代号14GB/T14036－1993液压缸活塞杆端带关节轴承耳环安装尺寸15GB/T14042－1993液压缸活塞杆端柱销式耳环安装尺寸18液压缸维修技术标准3各部分常用材料及技术要求3.1缸筒的材料和技术要求3.1.1材料和毛

6、坯⑴无缝钢管若能满足要求，可以采用无缝钢管作缸筒毛坯。一般常用调质的45号钢。需要焊接时，常用焊接性能较好的20－35号钢，机械粗加工后再调质。⑵铸件对于形状复杂的缸筒毛坯，可以采用铸件。灰铸铁铸件常用HT200至HT350之间的几个牌号，要求较高者，可采用球墨铸铁QT450-10、QT500-7、QT600-3等。此外还可以采用铸钢ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570等。⑶锻件对于特殊要求的缸筒，应采用锻钢。3.1.2技术要求⑴缸筒内径公差等级和表面粗糙度缸筒与活塞一般采

7、用基孔制的间隙配合。活塞采用橡胶、塑料、皮革材质密封件时，缸筒内孔可采用H8、H9公差等级，与活塞组成、、、等不同的间隙配合。缸筒内孔表面粗糙度取Ra0.40~0.10μm。采用活塞环密封时，缸筒内孔的公差等级一般取H7，它可与活塞组成、等不同的间隙配合，内孔表面粗糙度取Ra0.40~0.20μm。18液压缸维修技术标准采用间隙密封，缸筒内孔的公差等级一般取H6，与活塞组成的间隙配合，表面粗糙度取Ra0.10~0.05μm。⑵缸筒的形位公差缸筒内径的圆度、圆柱度误差不大于直径尺寸公差的一半，缸筒

8、轴线的直线度误差在500mn长度上不大于0.03mm。缸筒端面对轴线的圆跳动在100mm的直径上不大于0.04mm。⑶安装部位的技术要求缸筒端面和缸盖接合面对液压缸轴线的垂直度误差，按直径每100mm不得超过0.04mm，缸筒安装缸盖的螺纹应采用2a级精度的公制螺纹，采用耳环安装方式时，耳环孔的轴线对缸筒轴线的位置度误差不大于0.03mm，垂直度误差在100mm长度上不大于0.1mm。采用轴销式安装方法时，轴销的轴线与缸筒轴线的位置度误差不大于0.1mm，垂直度误差在100mm长度上不大于0.1