冷轧表面质量评定手册(冷板缺陷)

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1、冷轧部1420单元产品表面质量评定手册大分类来料缺陷项目编号责任部门质检站小分类内部夹杂发布日期编制翁佐贵审核批准缺陷名称内部夹杂缺陷代码A1缺陷特征金属中含有的非成分及非性能所要求的非金属相。常见的夹杂主要有：1．氧化物（Al2O3、MnO2、FeO、Fe3O4、Fe2O3等）；2．硫化物（FeS、MnS、MnS·FeS等）；3．硅酸盐[如硅酸亚铁（2FeO·SiO2）、硅酸亚锰（2MnO·SiO2）和铁锰硅酸盐（mFeO·nMnO·pSiO2）等]；4．氮化物（TiN、ZrN等）。产生部位夹杂物无规律混杂在金属内部，破坏了金属的连续性和完整性。1．集中分布，尺寸较大的颗粒及团块对金属的

2、材料性能的影响较大；2．分散、细小的颗粒影响相对较小一些；3．高度弥散分布的杂质，可视为异质晶核使晶粒细化，在变形和热处理的过程中影响晶界的迁移，可改善结晶组织。原因分析夹杂来源于金属熔炼和铸造过程中，熔体中各元素与炉气等介质反应产生的氧化物（Al2O3、MnO2、FeO、Fe3O4、Fe2O3、SiO2等）和氮化物以及炉体、炉衬、罐衬、中间罐和炉料等带入的耐火材料残渣、灰分、脱氧产物和残留熔剂等。消除对策1．熔体炉内净化、熔体炉外净化、吹氩搅拌、保护浇注、控温浇注等方法；2．严格遵守浇铸制度；3．后续工序加强来料验收。冷轧部1420单元产品表面质量评定手册大分类来料缺陷项目编号责任部门质

3、检站小分类表面夹杂发布日期编制翁佐贵审核批准缺陷名称表面夹杂缺陷代码A2缺陷特征表面夹杂呈点状、块状、线状、长条状、柳叶状无规律分布在带钢表面。备注：点状、小黑条状夹杂容易与氧化铁皮细孔、赃物压入相混淆。产生部位无规律分布于带钢表面。经轧制后，沿轧制方向有一定的延伸，其宽度变化较少，缺陷的头尾不确定。原因分析夹杂来源于金属熔炼和铸造过程中，熔体中各元素与炉气等介质反应产生的氧化物（Al2O3、MnO2、FeO、Fe3O4、Fe2O3、SiO2等）和氮化物以及炉体、炉衬、罐衬、中间罐和炉料等带入的耐火材料残渣、灰分、脱氧产物和残留熔剂等。经轧制后露出带钢表面。消除对策1．熔体炉内净化、熔体炉

4、外净化、吹氩搅拌、保护浇注、控温浇注等方法；2．严格遵守浇铸制度；3．后续工序加强来料验收。冷轧部1420单元产品表面质量评定手册大分类来料缺陷项目编号责任部门质检站小分类分层发布日期编制翁佐贵审核批准缺陷名称分层缺陷代码A3缺陷特征分层是材料内部的开裂，在带钢截面上有明显的结构分离，呈两层或多层重叠在一起，是铸锭时产生的缩孔、气泡等在热轧时未能压焊在一起，残留下来形成的缺陷。它产生在带钢宽度方向的局部位置上，一般不出现在表面上（极少数也有暴露在带钢表面的），并顺着轧制方向成为带状。往往表现为单面或双面鼓泡，并呈一定长度的延伸带，光泽度有变化的还能够及时被发现，但通常大多是被压在一起，从外

5、观上看不出来，只有从断面上或在深冲后出现裂纹时才能发现。备注：分层是材料内部的开裂，这种缺陷在酸洗后的带钢表面上较难识别，进入轧机往往造成开裂断带。产生部位模铸坯是在初轧时缩孔没有切除干净的部位；连铸板坯产生在头尾坯。分层是带钢内部的一种缺陷，分离面平行于加工表面，纵横断面上均呈现为长裂缝，裂缝中有少量非金属夹杂和偏析存在，破坏了金属的完整性。原因分析1．钢坯中由于缩孔夹入非金属夹杂物；2．模铸坯凝固时产生的缩孔或因发生气体形成的气孔、内裂、气泡以及非金属夹杂物等，轧制时延伸、拉长而未能压焊在一起而残留下来，就形成这种缺陷；3．可能是钢坯卷入带状炉渣，在酸洗时发生渗氢，带状炉渣的分子析出，

6、随后形成气泡，随着轧制厚度的变化，破裂而表现出来。备注：主要是与氧化铝系夹杂物有密切的关系，向钢罐中投入固定N用的铝的一部分形成氧化铝，没有上浮，在激冷区的内部发生粘着偏析，在轧制中伸长成线状的缺陷。消除对策1．从炼钢连铸着手解决；2．在酸洗前将头、尾截取试样，通过肉眼或放大镜，检查其断面，发现有开裂的，挑出报废。冷轧部1420单元产品表面质量评定手册大分类来料缺陷项目编号责任部门质检站小分类翘皮发布日期编制翁佐贵审核批准缺陷名称翘皮缺陷代码A4缺陷特征表面呈粘附翘起的疤皮，表现为舌状或鱼鳞状，有闭合的，也有张开的，也有小部分与带钢基体相连。产生部位主要分布在带钢的边部。原因分析1．皮下气

7、泡经轧制后破裂延伸造成；2．在连铸过程中，渣子卷入，轧制后形成翘皮；3．由于坯料留有残余结疤，在连轧过程中结疤仍粘附在带钢表面没有脱落造成。消除对策1．提高冶炼和浇铸质量；2．严格来料的验收，对不合格的要对缺陷进行彻底的清理，清理合格后方可投产。冷轧部1420单元产品表面质量评定手册大分类来料缺陷项目编号责任部门质检站小分类氧化铁皮发布日期编制翁佐贵审核批准缺陷名称氧化铁皮缺陷代码A5缺陷特征表面氧化物呈压扁状散开，表现