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时间:2018-07-11
《车库梁、柱质量缺陷处理方案》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、重庆日报报业集团“创意产业园”一期工程车库梁下挠、柱子垂直度偏差超出规范质量缺陷整改方案一、质量缺陷概况1、车库梁下挠2012年11月12日进行了车库层梁、板、柱、墙的混凝土浇筑。待梁模板的拆除后检查发现2-9/D1-B~D1-C、2-8/D1-B~D1-C、2-7/D1-B~D1-C轴等位置梁中间下绕,经多次观测,现趋于稳定,经现场实测最大值7cm,最小值1cm。2、车库柱子垂直度偏差车库梁、板、柱、墙混凝土于2012年12月9日浇筑完毕,待拆除模板后发现个别框架柱垂直度较差,最大偏差为5cm,远超出规范允许范围内。二、缺陷原因针对该质量缺陷,项目部会同公司总工、质量技术部进行了原因
2、分析:第8页共8页原因分析序号因素名称具体分析确认方法负责人结论1交底不详细、不到位,“三检”不严。从公司到项目部到施工班组再到操作工人,有严格的逐级交底制度,且交底内容详细;检查验收已形成一套“自检”、“互检”、“交接检”制度,经查,落实较好。调查分析周建元夏永生否2岗位责任不明确,责任心不强各级管理、施工人员岗位明确,责任分明,且各尽其责,无脱岗、断档。调查分析周建元否3工人工作态度不认真我们的施工队伍经验丰富,素质较好,态度端正,曾创多项优质工程。调查分析夏永生否4施工方法不妥在该部位模板支设时,支模架立杆直接支撑于基坑软弱层上,且支模架立杆搭设间距超出方案及规范要求,柱模板支设
3、时,柱箍间距较大,超出方案及规范要求。调查分析夏永生是5工人施工水平低框架梁模板支设时,未起拱,支模架支设不牢固调查分析夏永生否6材料模板、钢管刚度不够调查分析夏永生否三、质量修补处理方法(一)车库梁下挠整改措施:1、对于车库下挠的梁,用如下方法进行修补:先对梁下挠情况再次进行复查,标记好需整改的部位,将梁底混凝土剔打2cm,清除干净石渣,再用压力水将其表面冲洗干净,经监理、业主共同确认后,涂刷界面剂,在下挠梁两端柱子上植筋,植筋数量同原梁下部钢筋,同时在梁下口按箍筋间距及直径植入U形箍,再支模,(在支模时,根据实际情况,适当增加梁截面尺寸约10-20cm)待模板支设稳固后,采用高一标
4、号的微膨胀剂细石混凝土及适量的甲基纤维素进行灌注,浇注时,要保证细石混凝土充满整个空洞,并振捣密实,加强凿毛面周围混凝土的振捣,捣固要密实,充分保证混凝土的浇注质量。(注:细石混凝土中需掺入水泥用量7%的微膨胀剂);第8页共8页2、对于垂直度偏差较大的柱子,用如下方法进行修补:先对与柱子进行全面的复查,对柱子垂直度偏差严重的标记好,将柱偏差较大的一侧的混凝土剔打2cm,清除干净石渣,再用压力水将其表面冲洗干净,经监理、业主共同确认已剔至密实部位后,涂刷界面剂,再采用植筋胶植入Φ6.5@500的钢筋挂钩,挂2Φ12的钢筋,再支模(在支模时,根据实际情况,适当增加梁截面尺寸),待模板支设稳
5、固后,采用高一标号的微膨胀剂细石混凝土及适量的甲基纤维素进行灌注,浇注时,要保证细石混凝土充满整个空洞,并振捣密实,加强凿毛面周围混凝土的振捣,捣固要密实,充分保证混凝土的浇注质量。(注:细石混凝土中需掺入水泥用量7%的微膨胀剂);第8页共8页混凝土初凝后,安排专人加强对混凝土的养护,湿水养护14天,对突出结构层表面的混凝土,待混凝土达到其强度的50%后,用角磨机进行打磨,使表面平整度达到要求。(二)、质量修补处理方案如下:1、对偏差大于30mm的梁、柱处理措施:工序流程图如下:第8页共8页对偏差较大的梁、柱混凝土表面的浮粒、杂物及疏松混凝土清理干净,以保证后浇混凝土与先浇混凝土的可靠
6、粘结。认真将凿毛面的混凝土残渣清理干净,清理干净后用水将清理后的部位及周边侧壁冲洗干净,保证混凝土面的湿润。根据实际情况,适当增大梁、柱截面尺寸,将模板支设好,留浇筑孔用来浇灌混凝土,以便于振捣棒插入振捣,用模板做成一斜坡漏斗,一端伸至浇筑孔处,一端在外部,用于混凝土的浇灌。待模板支设稳固后,采用高一标号的微膨胀剂细石混凝土及适量的甲基纤维素进行灌注,浇注时,要保证细石混凝土充满整个空洞,并振捣密实,加强凿毛面周围混凝土的振捣,捣固要密实,充分保证混凝土的浇注质量。细石混凝土采用:细石为5-10mm瓜子石,水泥同该框架柱砼所用的水泥,为袋装水泥,搅拌时应控制好细石混凝土的和易性。浇注完
7、后,要对灌注混凝土的小孔用混凝土填补抹面收光,后用镀锌铁丝将模板绑扎在柱外表面并且箍紧,以保证混凝土构件拆模后的整体观感质量。待混凝土浇筑完成三天后拆模,浇水养护14天,保证新浇混凝土后期湿度。14天后用打磨机对处理过的部位进行打磨,使其与原框架柱外表面形成一致的观感效果。2、对偏差小于等于30mm的梁、柱处理措施:先将混凝土表面疏松的部分剔打掉,清除干净石渣,再用压力水将其表面冲洗干净,湿润后再对其表面涂刷界面剂,然后采用比原混凝土强度高一等
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