刮板输送机出厂检验规程

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1、刮板输送机出厂检验规程1、刮板输送机的出厂检验依据为MT/T105-2006《刮板输送机通用技术条件》、MT/T103-1995《矿用刮板输送机出厂检验规范》、图纸及技术协议。2、刮板输送机每季度抽取一台进行整机出厂检验。其余的出厂检验为机头传动部分空运转运行试验。3、检验项目及检验方法：序号检验项目标准规定检验方法/用具1.1外观检验外露非加工表面涂油漆，外露加工表面涂防锈油目测1.2互换性相同型号的输送机部件安装尺寸、连接尺寸保证相同，其同类部件应通用互换使用钢卷尺、卡尺等量具按照图纸测量装配尺寸1.3整机尺寸符合图纸要求使用钢卷尺按照图纸测量2组装检验输送机

2、零部件经检验合格后方可进行组装。机头架、机尾架与过渡槽接口处的上下错口量应不大于2mm左右错口量不大于3mm。使用深度尺测量槽内错口量3.1空运转检验输送机正、反向分别空运转30min。减速器、链轮组件、圆环链等主要部件在检验过程中不得出现损坏。刮板输送机的操作系统应能使机头传动部或机尾传动部单独启动，并使刮板输送机正、反方向顺利运行。运转平稳，刮板链与链轮能正常啮合盒脱开不出现跳链、掉链、刮板蹩卡;刮板链与机头架、机尾架、舌板、拨链器之间不发生卡碰现象，下链运行在中部、过渡槽等搭接处，应无刮卡性的撞击。运转时观察各部件运行情况3.2空运转功率消耗检验轻型、中型、

3、重型、和超重性输送机在水泥地面水平直线铺设全设计长度时的整机空运转功率消耗电动机功率分别不得超过额定功率的34％、30％、28％、26％。使用电能综合测试仪测量，在额定电压在1140V（含）以上时使用电压互感器(PT)进行5:1变压4水平弯曲检验输送机中部槽按设计弯曲角度要求，在距机头15m处开始铺成“S”弯曲状态，水平弯曲的步距，应符合配套采煤机滚筒截深要求，水平弯曲段的长度，应符合设计文件规定输送机按设计角度铺成弯曲状态时，挡煤板和铲煤板不不应发生干涉现象，刮板链正、反向分别空运转30min，运转正常，中部槽间应搭接完好，不出现漏煤间隙。根据设计角度计算中部槽

4、弯曲偏转时的三角形边长，目测运行情况5垂直弯曲检验在水平弯曲段以后的第五节中部槽处，按中部槽设计的垂直弯曲角度垫高一节中部槽的两侧;刮板链正、反向分别空运转30min，运转正常.根据设计角度计算中部槽弯曲偏转时的所加垫块高度，目测运行情况6紧链机构检验紧链能力应满足输送机调整刮板链预张力的要求，操作方便，安全可靠。紧链机构能在左右工作面互换使用操作试验7刮板链速检验测出10节中部槽的长度，用秒表测定刮板链通过该10节中部槽的时间，测量三次，求出平均值，算出其速度链速实测值与设计值（）之间的偏差应在±3％范围内秒表8密封性能试验在空运转的试验过程中减速器、液力偶合器

5、、机头、机尾轴、液压推溜器等密封处不得有漏油、液现象目测各部件密封情况9噪音测量输送机空运转过程中，在机头、机尾及铺设长度的中间部位检测噪声机头、机尾在链轮中心高度水平面1m范围内测量，中间部位在两侧和上方1m处测量噪声整机空载噪声不得超过100dB声级计测量各位置噪声最大值10整机检验的拆检及外观检验整机检验时，机头架、机尾架、过渡槽、中部槽、刮板及连接件应无变形，链道应无凹痕。传动链轮的齿形和链窝应无明显磨损，无变形。拆后目测各部件外观11减速器的检验进厂有煤安标志证复印件、合格证、出厂检验记录收集核对证件12圆连环进厂有煤安标志证复印件、合格证、出厂检验记录

6、收集核对证件13扁平连接环进厂有煤安标志证复印件、合格证、出厂检验记录收集核对证件14链轮进厂有合格证收集核对证件15配套电气部件应具有产品合格证明文件和试验报告收集核对证件16随机技术文件合格证、说明书、总装配图、装箱清单齐全收集核对证件4、出厂检验每台刮板输送机规定检验项目全部合格，本台刮板输送机为合格，有一项不合格即为不合格品，返工后重新提交检验。5、检验合格后填写检验记录，出具检验报告，发放合格证。