化学镍和电镀镍区别

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1、化学镀镍是通过自身的催化作用，也称为无电镀镍，电镀镍通过基体之间的电位差靠外界放电来进行，成本基本来说没有太大的差别！   电镀镍主要用作防护装饰性镀层。它广泛用于汽车、自行车、钟表、医疗器械、仪器仪表和日用五金等方面。借电化学作用，在黑色金属或有色金属制件表面上沉积一层镍的方法。可用作表面镀层，但主要用于镀铬打底，防止腐蚀，增加耐磨性、光泽和美观。广泛应用于机器、仪器、仪表、医疗器械、家庭用具等制造工业。          化学镀镍层是极为均匀的，只要镀液能浸泡得到，溶质交换充分，镀层就会非常均匀，几乎可以达到仿形的效果。 电镀无

2、法对一些形状复杂的工件进行全表面施镀，但化学镀过以对任何形状工件施镀。 高磷的化学镀镍层为非晶态，镀层表面没有任何晶体间隙，而电镀层为典型的晶态镀，电镀因为有外加的电流，所以镀速要比化学镀快得我，同等厚度的镀层电镀要比化学镀提前完成。化学镀层的结合力要普遍高于电镀层。 化学镀由于大部分使用食品级的添加剂，不使用诸如氰化物等有害物质，所以化学镀比电镀要环保一些。化学镀目前市场上只有纯镍磷合金的一种颜色，而电镀可以实现很多色彩 化学镀镍与电镀镍层性能比较镀层性能        电镀镍         化学镀镍组成      含镍99%以

3、上  平均　92%Ni+8%P结构       晶态         非晶态密度       8.9                平均7.9镀层均匀性       变化         ±10%熔点/℃        1455                ～890镀后硬度(VHN)  150～400               500～600热处理后硬度(VHN)  不变        900～1000耐磨性       良好          优良耐腐蚀性    良好(镀层有孔隙)    优良(镀层几乎无孔隙)相对磁化率   

4、    36                     4电阻率/Ω•CM   7                60～100热导率/W•M-1•K-1•104  0.67               0.04～0.08线膨胀系数/K-1  13.5                  14.0弹性模量／MPa  207                  69延伸率       6.3%                  2%内应力／MPa  ±69                  ±69摩擦系数(相对于钢)    无润滑条件    

5、   磨损            0.38塑料电镀优点　　与金属制件相比，塑料电镀制品不仅可以实现很好的金属质感，而且能减轻制品重量，在有效改善塑料外观及装饰性的同时，也改善了其在电、热及耐蚀等方面的性能，提高了其表面机械强度。但电镀用塑料材料的选择却要综合考虑材料的加工性能、机械性能、材料成本、电镀成本、电镀的难易程度以及尺寸精度等因素。而ABS塑料因其结构上的优势，不仅具有优良的综合性能，易于加工成型，而且材料表面易于侵蚀而获得较高的镀层结合力，所以目前在电镀中应用极为普遍。　　随着工业的迅速发展、塑料电镀的应用日益广泛,成为塑

6、料产品中表面装饰的重要手段之一.目前国内外已广泛在ABS、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯、尼龙、酚醛玻璃纤维增强塑料、聚苯乙烯等塑料表面上进行电镀,其中尤以ABS塑料电镀应用最广,电镀效果最好.　　15.1非导体金属化方法(methodofmetalizingnonconductors)　　非导体金属化除了电镀(electroplating)方法外还有如真空电镀(vacuummetalizing)、阴极溅射法(cathodesputtering)及金属喷射法(metalspraying)。非导体电镀法须先将非导体表面形成导电化，其过程是将对

7、象用机械或化学方法粗化(roughening)得到内锁表面(interlockingsurface)，然后披覆上导电镀层，其方法有：　　1.青铜处理(bronzing)：将金属细粉末，通常是铜粉混合粘结剂(binder)，涂在对象上，然后用氰化银溶液浸镀。　　2.石墨化(graphiting)：石墨粉涂在腊(wax)，橡胶(rubber)及一些聚合物(polymers)上，再用硫酸铜溶液电镀。　　3.金属漆(metallicpaints)：将银粉与溶剂(flux)涂覆在对象上加以烧结(fire)得到导电性表面，或用硫酸铜溶液电镀。　

8、　4.金属化(metalizing)：系用化学方法形成金属覆层(metalliccoating)通常是银镀层。将硝酸银溶液及还原剂溶液如福尔马林(formaldehyde)或联胺(hydrazine)分别同时喷射在对象上得到银的表面。