圆管带式输送机结构设计

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1、圆管带式输送机结构设计*邓春芳北京信息科技大学北京100192摘要:在普通带式输送机设计的基础上，论述了圆管带式输送机的特点与工作原理，讨论了圆管带式输送机的主要零部件托辊组、滚筒、输送带的结构和过渡段、托辊间距的设计。关键词:圆管带式输送机;托辊;滚筒;过渡段中图分类号:TH222文献标识码:A文章编号:1001－0785(2013)12－0031－04Abstract:Basedonthedesignofordinarybeltconveyor，thepaperdescribesthefeature

2、andworkingprincipleofpipebeltconveyor，withdiscussiononthedesignofstructuresofmajorpartsofpipebeltconveyersuchasrollersetanddrum，andconveyingbelt，andtransitionsectionandrollerspace．Keywords:pipebeltconveyor;roller;drum;transitionsection随着现代化发展水平的提高和国民环保意识

3、的增强，绿色设计成为重要议题。圆管带式输送机克服了普通带式输送机的一些缺点，广泛应用在许多行业。许多国家开发研制了多种形式的封闭型带式输送机，其中应用最普遍的是圆管带式输送机。我国在2003年颁布了清洁生产促进法规，要求不断采取先进设计、工艺技术与设备，改善管理，从源头减少污染物的产生和排放，减轻和消除对身体和环境的危害。圆管带式输送机正好符合这一绿色设计理念。圆管带式输送机输送带由托辊导向，经过滚筒时的平形输送带通过托辊组逐渐变成圆管形状。本文讨论最常用的六边形布置的托辊组围成的圆管带式输送机。它除了

4、具有普通带式输送机的优点外，还具有密闭大倾角输送、运行可靠、噪声低、不跑偏、结构紧凑、占地面积小、空间转弯、双向输送物料等特点。其工作原理与普通带式输送机一样，均由驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、拉紧装置、输送带、托辊组和机架等组成。都是［1］靠摩擦驱动使输送带及其上的物料移动。不同之处是输送带要卷成圆管状，因而头部和尾部过渡段安装不同槽角的托辊组，中间成形段安装六边形托辊组。本文提出的圆管带式输送机所采用的托辊组设计、滚筒尺寸、输送带结构、过渡段长度及托辊的布置形式与普通带式输送机也有所不同。1托辊组

5、设计1.1五边形托辊组面板的设计五边形托辊组是过渡段到成形段的最后一个托辊组，其最上面的两个托辊的设计安装有两种方案。方案1:面板上面安装托辊有4个长孔，其中与水平线夹角分别为55°、60°，见图1，此面板的设计在焊接过程中有前后之分，要与输送带的搭接方向一致，是目前常用的。新提出的方案2:五边形托辊组面板上只有2个长孔且其长度要比方案1中长孔的长，与水平线夹角都为60°，见图2，此方案在加工和安装过程中比方案1简单，焊接过程中没有前后之分，根据输送带的方向调整螺栓在长孔中的位置即可。图1方案1*北京市

6、教委科技计划面上项目(71E1310959)《起重运输机械》2013(12)—31—条输送带上有几百个甚至上千个六边形托辊组，可见开口方向的改变可省去大量标准件和压板，还节省了装配维修时间。1.3架板长孔开口方向与输送带运行方向的关系在托辊轴与架板的装配中，为了使托辊轴与架板保持相对静止，不易随着托辊的运动从架板上滑出，就必须保证托辊架板上长孔开口方向与输送带运行的方向相反。为此，有两种方案可以图2方案2实施，方案1:承载段和回程段托辊架板上长孔的开口方向不变，但使承载段与空载段的托辊分别1.2托辊组架

7、板长孔开口方向设计安装在板的两侧并与输送带运行的方向相反。方托辊组架板上安装托辊轴的长孔目前大多数案2:使承载段与空载段的托辊组安装在板的同一向上开，见图3，调整为向侧面开后(见图4)既侧，但使承载段托辊架板上长孔的开口方向与空可以降低架板的高度，缩小装配空间，又省去了载段托辊架板上长孔的开口方向(图4)正好相安装需要的大量标准件和压板。当长孔向上开时，反，并与输送带运行方向相反，见图5。安装一个托辊需2套标准件(螺栓、螺母、垫圈)和1个压板，每一个六边形托辊组上至少需要12套标准件(螺栓、螺母、垫圈)

8、和6个压板，一图5空载段托辊架板上长孔的开口方向2滚筒通常输送物料时圆管带式输送机的输送带会1.压板2.标准件产生左右扭转现象，因此，在头部滚筒处输送带图3向上开口的托辊组图4向一侧开口的托辊组图6圆管带式输送机滚筒尺寸示意图—32—《起重运输机械》2013(12)会出现横向移动，所以，用于圆管带式输送机的滚筒的宽度要比普通带式输送机的宽，见图6，这样，头部卸料槽内部各个宽度尺寸也相应加大，见表1。［2］mm表1部分圆管带式输送机滚筒尺寸圆