桥面铺装及桥头搭板施工方案

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1、桥面铺装施工(1)设计情况本合同段桥梁工程均采用10cm厚的C40混凝土现浇和10cm沥青混凝土铺装层，本工程仅考虑混凝土桥面铺装层施工。混凝土浇筑采用分段一次性整体浇筑，浇筑时必须严格按设计控制好平整度和标高。(2)工艺流程见《桥面铺装工艺流程框图》。(3)施工方法①施工准备根据线路控制点和水准点引放桥梁中线坐标点和水准点，并对整个桥面高程进行检测。对桥面进行清理，清除浮浆、杂物、油污等，并凿毛处理冲洗干净，以保证新老混凝土面结合牢固。施工准备钢筋施工基准带施工混凝土浇注桥台搭板施工泄水管安装伸缩缝安装桥面铺装工艺流程框图②钢筋施工

2、铺装层钢筋采用φ12钢筋网，纵横间距均为10cm。在桥梁连续部位，空心板梁纵向筋采用φ25加强，T梁纵向筋采用φ32加强。钢筋网采用人工绑扎，绑扎点成梅花型布置，绑扎牢固。接头采用焊接连接，焊缝必须满足规范要求。为控制好钢筋网的保护层，根据先前测点桥面标高设置架立钢筋和增设保护垫块。③基准带施工一段钢筋施工完成后，即可进行基准带施工。基准带采用桥面铺装同标号混凝土施工。浇筑铺装层时，基准带作为振动整平仪行走轨道用。基准带设计宽30cm，施工时，沿基准带方向每隔5m设一基准点用来控制基准带高程，基准点事先采用同标号砂浆做好。采用［15槽

3、钢做基准带侧模，浇筑基准带时，先人工摊平，并人工振捣密实，然后用5m以上铝合金直尺来控制基准带平整度。在施工基准带以前，根据设计要求在桥面下水侧安装泄水管，泄水管安装位置和顶面高程应符合设计要求。基准带完成后经监理复测其标高和平整度符合设计及规范要求后，即可进行下一道工序施工。④混凝土施工桥面铺装混凝土采用自动计量拌合站搅拌，混凝土罐车运输，泵送，人工摊铺平整。桥面铺装混凝土浇筑施工方法见下图。桥面铺装混凝土浇筑施工方法示意图混凝土经泵送到位后，人工摊铺平整，振动整平仪一次振捣整平成型。待混凝土稍有强度后，用人工拉毛机拉毛。拉毛时采用

4、移动式工作平台，以保证施工时操作人员和设施不损伤已成型混凝土。根据设计要求，在桥面铺装混凝土浇筑时，在梁体断缝处预留伸缩缝槽口。桥面铺装混凝土随浇筑一段，随时检查其标高和平整度，发现问题随时调整，并加以改进，以保证整桥铺装层的合格率。(4)桥面铺装施工及技术要求A预制板与桥面铺装混凝土的混凝土龄期相差应尽量缩短，以避免两者之间产生过大的收缩差。B为使桥面铺装与下面的混凝土构件紧密结合，应对桥面铺装下面的混凝土凿毛，并用高压水冲洗干净。C桥面设置钢筋网时，应采取措施保证其位置正确和保护层厚度，浇筑混凝土时，施工人员及机具不得踏在钢筋网上

5、。D浇筑桥面混凝土前，应在桥面范围内布点测量高程，以确定浇筑后的铺装厚度。E当进行水泥混凝土桥面铺装时，应按图纸所示预留好伸缩装置工作槽。F桥面铺装宜在全桥宽上同时进行，或按工程师的指示办理。桥面铺装实测项目应符合表5-8要求。桥面铺装检查项目表表5-8项次检查项目规定值或允许值检查方法（每幅车道）1强度或压实度在合格标准内JTJ071－98附录B或D检查2厚度（mm）+10，-5对比桥面浇筑前后标高，每100m5处3平整度IRI（m/km）4.2用平整度仪，全桥每车道　连续检测，每100m计算IRI或δ。δ（mm）2.5H(mm)5

6、3m直尺，每100m3处×3尺4横坡水泥砼±0.15每100m检查3个横断面5抗滑构造深度符合设计规定铺砂法每200m检查3处⑤桥台搭板施工桥台搭板下填土必须分层夯实，压实度符合规范要求。搭板底以下1.6m～0.8m范围内采用5%水泥稳定砂砾做垫层。垫层按要求分层碾压至设计要求后，即可施工搭板。搭板施工如下图所示。搭板示意图搭板同桥台顶部连接处需铺设一层沥青油毡，立缝处采用沥青麻絮填充。搭板采用C30混凝土浇筑，搭板顶面设5cm厚桥面现浇层，桥面现浇层同桥面铺装层一样高。⑥伸缩缝的安装本合同段桥梁采用GQF－Z80和GQF－MZL16

7、0型两种伸缩装置。伸缩缝在完成桥面铺装后施工，由专业队伍安装或在厂家专业人员指导下安装。伸缩缝安装前首先清理槽口，使之达到设计宽度和深度。根据伸缩缝中心位置设置起吊装置，将伸缩装置安放在槽口内，并使伸缩装置的顶面和桥面标高相同，同时注意纵横坡也应与桥面相符。其中心线应与梁端预留间隙中心线对正，其长度与桥梁宽度对正。伸缩装置就位后，对伸缩装置直线度进行调整并使各纵梁的缝隙均匀一致。伸缩装置正确就位锚固后，便可以将伸缩装置的锚固钢筋和预留槽预留钢筋焊接以保证伸缩装置线向固定并找平。伸缩缝安装调试好后，往预留槽内灌注钢纤维混凝土。钢纤维混凝

8、土必须比桥面铺装混凝土提高一个标号。在伸缩缝处混凝土未达到80%的强度以前，伸缩缝不能承受外来荷载作用。