减速器齿轮传动轴加工工艺设计

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1、减速器齿轮轴加工工艺设计说明书1.减速器级别：一级减速2.减速器的结构、其装配图如下所示:13第13页共13页3.齿轮轴的结构4.齿轮轴的精度根据装配图中的公差配合，得到了齿轮轴各段的具体公差值，具体见下图：5.齿轮轴的加工工艺分析5.1毛坯的选择由于齿轮轴要求有较高的综合性能，毛坯选用锻件，零件的总长为140mm，齿顶圆直径为43.9mm，选取毛坯尺寸为Φ50X1505.2工艺分析1)齿轮部分考虑到精度为7级，查阅机械加工工艺人员手册，13第13页共13页齿面粗糙度要求为3.2，可采用滚齿机进行粗-半精滚来达到加工要求。2)Φ20处轴段该轴段与轴承相配合，并且同轴度

2、要求为0.015，圆跳动要求为0.006，表面粗糙度要求为0.8，加工精度较高，我们采用的方案是：粗车-半精车-精车-磨。3)Φ30处轴段该段无配合要求，表面粗糙度要求为3.2，采用粗-半精车即可。4)Φ16处轴段该段与联轴器相配合，其精度要求与Φ30处轴段相同，其加工方案也与Φ30处轴段相同。5)其余部分其余部分为自由公差，粗糙度要求为12.5，粗车即可达到要求。6)热处理为了提高齿轮的综合性能需进行表面淬火处理，为了避免零件热处理过程中变形和便于车削加工，将正火处理安排在粗车之前。5.3机床的选择参考各机床参数以及结合实验楼设备的实际情况，机床型号选择如下:车CF

3、6140铣X8126B磨M1432A滚齿GY31805.4确定齿轮轴加工工艺路线参照前述加工工艺分析，现将齿轮轴的加工工艺路线列述如下:下料-锻造-热处理(正火)-粗车-半精车-铣键槽-滚齿-热处理(表面淬火)-精车-磨13第13页共13页13第13页共13页5.5填写工艺过程卡齿轮轴机械加工工艺过程卡湖南工程学院机械加工工艺过程卡产品名称非标圆柱齿轮减速器零件名称齿轮轴共（）页第（）页材料牌号45毛坯种类圆棒料毛坯外型尺寸Φ75×100每毛坯可制件数１每台件数1备注工序号工序名称加工部位加工要求摘要设备夹具量具刃具10下料选取Φ75x100的毛坯20锻毛坯锻造成Φ5

4、0x150的锻件30热处理正火40车外圆、端面车端面、钻中心孔、车外圆、倒角CF6140三爪卡盘20分度游标尺硬质合金刀50铣伸出端铣键槽、去毛刺X8126B虎钳20分度游标尺圆柱形铣刀60滚齿Φ44的外圆滚齿（z=20）Y3180三爪卡盘 、顶尖20分度游标尺滚齿70车Φ20的外圆、端面精车Φ20的端面和外圆CF6140顶尖、鸡心夹50分度千分尺硬质合金刀80热处理Φ44的外圆感应表面淬火90磨Φ20的外圆磨Φ20的端面和外圆M1432A顶尖、鸡心夹50分度千分尺砂轮100检验检验卡尺、千分尺标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计审核标准化会签日期

5、13第13页共13页5.6加工工序卡齿轮轴车削加工工序卡湖南工程学院机械加工工序卡片产品名称零件名称零件图号非标准减速器齿轮轴9材料材料名称毛坯种类毛坯尺寸零件重每台件数卡片编号第1页45钢锻件Φ75X10011共1页加工工序图工序号40工序名车削设备CF6140夹具三爪卡盘工量具20分度游标卡尺刃具硬质合金刀工步工步内容及要求主轴转速(r/min)切削速度(m/min)轴向进给量(mm/r)径向进给量(mm)走刀次数1粗车端面560870.412半精车端面560870.223粗车Φ48的外圆560870.414粗车Φ30外圆560870.465半精车Φ30外圆560

6、870.226粗车Φ20的外圆560600.457半精车Φ20的外圆560870.228粗车Φ16外圆560870.429半精车Φ16外圆560870.2210车倒角560870.22工艺编制郭丽学号16审定会签工时定额校核执行时间批准13第13页共13页齿轮轴车削加工工序卡湖南工程学院机械加工工序卡片产品名称零件名称零件图号非标准减速器齿轮轴9材料材料名称毛坯种类毛坯尺寸零件重每台件数卡片编号第页45钢锻件Φ75X10012共页加工工序图工序号40工序名车削设备CF6140夹具三爪卡盘工量具20分度游标卡尺刃具硬质合金刀工步工步内容及要求主轴转速(r/min)切削转

7、度(m/min)轴向进给量(mm/r)径向进给量(mm)走刀次数1粗车端面560870.412半精车端面560870.223粗车Φ30外圆560870.464半精车Φ30外圆560870.225粗车Φ20的外圆560600.456半精车Φ20的外圆560870.227车倒角560870.22工艺编制郭丽学号16审定会签工时定额校核执行时间批准13第13页共13页齿轮轴车削加工工序卡湖南工程学院机械加工工序卡片产品名称零件名称零件图号非标准减速器齿轮轴9材料材料名称毛坯种类毛坯尺寸零件重每台件数卡片编号第页45钢锻件Φ75X10015共页加工工序图工序