气力提升泵常见故障分析

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1、气力提升泵常见故障分析巩义义利机械有限公司一、简介气力提升泵用于将能充气流化而不发生离析现象的粉状物料通过垂直管道输送到相当高度的料器分离器或料仓中，在连续输送的工矿想，产量可达200T/h，高度可达60米，广泛应用于建材、化工等行业，用来输送水泥、生料、化肥、煤粉、铝镁粉等粉状物料的低压气力输送设备。气力提升泵输送物料的特点是利用物料的特点是利用物料的自动补偿，来进行垂直输送物料的。二、工作原理气力提升泵相当于一台低压流态化仓罐，提升泵的上部为泵体，下部为气化室，中间隔有多孔透气板。一次风出口装有喷嘴，对准

2、输料管:输料管下部出口装有膨胀仓，二次风与气化室相连，透过透气层，将灰吹起形成瘫态化状态;输送的物料随来自喷嘴的压缩空气流通过提升管向上输送。其风量由球阀来调节，气源由罗茨风机供给。打开气源阀门给气力提升泵进风管供气，同时调节流化气风管上的球阀，使物料在提升泵下部的流化仓内充分流化，这时当供给进风管的气源压力达到额定值时，由喷嘴高速喷出的空气流产生的牵引力引导已被流化的粉状物料沿着泵体中心的输送管及外接的管道提升至所需高度。三、规格型号与技术性能型号输送能力风量需风压电机功率t/hm3/minKPaKWTL1

3、006--181020--605.5--30TL15020-3620-3020--6011--45TL20036-5040-7020--6018.5--90TL25050-9050-8020--6030--110TL30090-15065-9020--6045--132TL350100-20090-15020--6070--220四、常见故障及解决方法1、供气罗茨风机故障1）罗茨风机出口安全阀压力设定值偏小试生产初期，随着磨喂料量的增加，出现气力提升泵堵料。罗茨风机电流值在65％左右，属正常范围，但罗茨风机出

4、口安全阀向外排气。现场管道上气压表读数未达到安全阀排空压力80kPa。重新调节安全阀压紧丝杆后，此类堵料即可排除。2）罗茨风机三角带脱落或烧损在三角带磨损老化或新三角带张紧不适合时，易使三角带脱落或烧损。如，中控室画面显示1台罗茨风机电流值由正常值70％左右降至空载电流40％，而另外2台罗茨风机电流则由70％左右上升到80％。中控室对此报警未予注意，切换备用罗茨风机不及时，导致气力提升泵堵料。现场检查则发现3台罗茨风机出口管道上安全阀均向外排气，第1台罗茨风机的三角带脱落或烧毁，电动机空转，从而造成另2台风机

5、电流上升。切换到备用罗茨风机可解决问题。3）罗茨风机出口逆止阀阀芯脱落，截止阀阀片磨损罗茨风机出口逆止阀得作用是在风机停机后防止压力气流反窜到转子腔。截止阀为气动控制，在风机电动机运转前打开，电动机停机后关闭，截断压力气流的反窜。因截止阀阀片磨损有缺口，导致压力气流从缺口反窜，冲击逆止阀阀芯，时间一长，造成阀芯脱落。此类原因导致的堵料现象如下：中控室画面显示3台罗茨风机电流值由正常值70％左右的峰值瞬间下降到空载电流40％左右。现场检查气力提升泵堵料，但3台罗茨风机安全阀不排气。气流从发生故障的罗茨风机经排气

6、管、转子腔到吸气管外排。停止该台罗茨风机后，截止阀关闭，另2台罗茨风机电流值瞬时由40％上升到80％，安全阀向外排气。2、气力提升泵的帆布层破损，气室积料因帆布层破损后，喂入气力提升泵的生料的不到很好的气化，使泵的输送能力降低，当喂料量超过泵的输送能力时，发生堵料。3台罗茨风机电流值均在80％左右，安全阀放气。处理方法：无需立即停机更换，一般等到停机检修时再更换帆布。现场处理时可不必打开泵体人孔门放料，只需开大生料库顶袋除尘排风机入口阀门，同时选择开启3台罗茨风机即可将泵体内的物料送空。3、来料潮湿结块因物料

7、的因素导致气力提升泵堵料主要是料潮湿引起，特别是增湿塔湿底堵料后，清下的潮湿物料经螺旋输送机送入气力提升泵后，不能被气化送走。中控室显示3台罗茨风机电流值均在空载电流40％左右，安全阀不放气，但送料斜槽则漫料，敲击泵体，声音发闷。处理方法：停掉生料磨系统，打开泵体人孔门，人工铲料，清出帆布层后再重新开机。巩义义利机械有限公司编辑部咨询电话：13525577068