钻井水龙头维修规范

《钻井水龙头维修规范》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、Q/HSYF××××－200×中海油田服务股份有限公司企业标准Q/HSQ/HSYF×××—200×钻井水龙头维修规范200×-××-××实施中海油田服务股份有限公司发布200×-××-××发布IQ/HSYF××××－200×目　　次前言II1范围12规范性引用文件13水龙头的主要性能及技术参数13.1水龙头的组成13.2性能及参数14检修周期及内容24.1检修周期24.2检修内容25修理技术要求35.1提环的修理35.2壳体的修理35.3中心管35.4支架的修理35.5鹅颈管35.6轴承35.7装配要求46检修施工方案及工艺46.1准备工作4

2、6.2施工方案46.3拆装注意事项46.4运转与验收5附录A（规范性附录）常见故障分析与处理6附录B（规范性附录）检修记录及完工资料7参考文献14IQ/HSYF××××－200×前言本标准附录A和附录B为规范性附录。本标准由中海油田服务股份有限公司标准化技术委员会提出并归口管理。本标准起草单位：中海油服股份有限公司综合服务事业部。本标准主要起草人：吴德华、黄克新、陆达盛、何继海本标准主审人：李宪法、刘怀志IQ/HSYF××××－200×钻井水龙头维修规范1范围本标准规定了水龙头的检修周期及内容、检修技术要求、试验及验收、故障排除和检修记录及完

3、工资料。本标准适用于海上平台钻机和修井机的水龙头的修理、改造和安装，其它形式及用途的水龙头可参照本标准执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T7306.2-2000密封管螺纹GB/T9253石油钻杆接头螺纹GB/T17744-1999钻井设备规范JB4730-94无损检测APISpec7K钻井设备规范A

4、PISpec5D－2001钻杆规范3水龙头的主要性能及技术参数3.1水龙头的组成水龙头分为9个部分：a)提环；b)盘根装置；c)外壳；d)中心管；e)水龙头转换接头；f)鹅颈管；g)吊耳；h)冲管；i)泥浆管。3.2性能及参数性能及参数见表1和表2。表1水龙头基本参数序号基本参数型号SL36SL60SL70SL90SL110SL135SL170SL225SL315SL450SL585SL9001最大静载荷KN360600700900110013501700225031504500585090002主轴承额定载荷，kN≥200≥300≥400≥

5、600≥800≥900≥1150≥1600≥2100≥3000≥4100≥60003鹅颈管中心线雨垂线夹角（º）1513Q/HSYF××××－200×4接头下端螺纹41/2REGLN31/2REGLN41/2REGLN65/8REGLN41/2REGLN65/8REGLN5中心管通孔直径，mm5064756泥浆管通孔直径，mm5064757最大工作压力，Mpa25(14)35(21)3553注：括号内的数值为修井机水龙头的选项表2提环与大钩接触表面半径尺寸型号SL36SL60SL70SL90SL110SL135SL170SL225SL315S

6、L450SL585SL900提环弯曲半径F2（min）7689102115127提环弯曲处断面半径E2（max）384450576369821274检修周期及内容4.1检修周期水龙头二年一次中修，五年进行一次大修4.2检修内容4.2.1中修4.2.1.1进行全部拆卸、检查、清洗。4.2.1.2调整间隙，检查修理中心管内、外径及丝扣。4.2.1.3更换密封装置（各处油封及盘根）。4.2.1.4修理支架。4.2.1.5检查所有螺栓联接的齐全状况及紧固情况。4.2.1.6检查各部轴承磨损情况，回转阻力及声音，是否有可视裂纹及损坏。4.2.1.7检查

7、润滑油池及其它附件状况，有无堵塞或泄漏，并进行清洁和修理及更换新油。4.2.1.8受力部位探伤检查。4.2.1.9配齐附件，进行喷漆。4.2.2大修4.2.2.1中修全部内容4.2.2.2全部拆卸鉴定。4.2.2.3提环的修理或更换。4.2.2.4中心管的修理或更换。4.2.2.5轴承的更换。4.2.2.6轴承间隙调整。4.2.2.7壳体的修理。4.2.2.8密封装置的更换。4.2.2.9支架的修理或更换。4.2.2.10水龙头的修理应按GB/T17744-1999及APISpec7K的规定执行。13Q/HSYF××××－200×5修理技术要

8、求5.1提环的修理5.1.1提环应按JB4730-94的规定进行探伤检查，不得有裂纹。5.1.2提环的任何部位磨损均不得焊补。5.1.3提环销孔磨损超过说明书规定的