工程建设项目安全设施施工情况报告

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1、宁波镇洋新材料股份有限公司项目安全设施施工情况报告工程建设项目安全设施施工情况报告工程名称：施工单位：报告日期：二O一一年八月二十日6The5thConstructionCompany-SINOPEC中国石化集团第五建设公司宁波镇洋新材料股份有限公司项目安全设施施工情况报告第一章项目概况一、项目概况1.工程名称：50kt/a苯乙烯系树脂及配套20kt/aCPEⅠ期项目2.建设地点：宁波市镇海区蟹浦化工园区内3.建设单位：宁波镇洋新材料股份有限公司4.设计单位：化学工业第二设计院宁波工程有限公司5.现场监理：浙江华建工程监理有限公司6.工期：开工时间：2010年11月05日，竣工时间

2、：2011年06月30日。7.建设规模：ACS主装置及CPE主装置各一套，及相关配套装置6套。8.施工范围：我公司施工的范围为新厂区所有安装工程，主要有ACS主装置、CPE主装置、外管廊、冷冻站、罐区、废液处理及导热油装置。共有压力容器类设备26台,安全阀28台,压力管道6967米等。工程施工在宁波镇洋新材料股份有限公司50kt/a苯乙烯系树脂及配套20kt/aCPEⅠ期项目部的统一指挥和领导下，我项目部按项目法组织施工；按ISO9001：2001《质量管理体系要求》标准建立健全质量管理体系,明确各级的质量管理职责,并制定项目施工的质量目标,确保压力容器安装过程道道工序达到标准,项

3、项工程争创优良，切实控制质量形成过程的各要素，达到预期的安装质量目标，创建优质工程。二、施工依据的有关法律法规和技术标准1.《50kt/a苯乙烯系树脂及配套20kt/aCPEⅠ期项目工程投标文件》2.化学工业第二设计院宁波工程有限公司50kt/a苯乙烯系树脂及配套20kt/aCPEⅠ期项目施工蓝纸3.《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-984.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-985.《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3534-19996.《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-977.《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及

4、验收规范》SH3501-20028.《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-20039.《钢制压力容器焊接规程》JB/T-4709-200010.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-8911.设计图纸中要求的相关国家、行业规范。6The5thConstructionCompany-SINOPEC中国石化集团第五建设公司宁波镇洋新材料股份有限公司项目安全设施施工情况报告第二章特种设备、安全附件安装情况一、安全设施安装阶段压力容器安装从2010年12月28日开始安装至2010年3月12日安装全部结束。工艺操作系统安全阀从2011年3月20日开始安装至2011

5、年06月20日安装结束。压力管道从2011年2月15日开始安装至2011年6月20日安装全部结束二、压力容器类设备安装程序和质量保证措施安装前结合设计图纸、施工验收规范编制设备安装方案，方案包括安装技术质量要求、检验计划、施工部署、劳动力以及安全质量管理体系的建立，并对相关作业人员进行安装前技术、质量和安全交底，做好充分的安装准备工作。压力容器进场后我项目部材料工程师、设备工程师和质量检查员对设备外观质量进行检查、并核对设备随机的相关质保资料，自检合格后按检试验计划向监理对设备进行报验，报验程序完成后，监理回执同意该设备安装。设备就位前对设备基础进行验收并进行麻面处理和垫铁布置。设

6、备吊装就位，进行设备找正，主要控制数据为设备中心线、标高和垂直度。设备找正完成，检查合格，下一道工序为垫铁隐蔽，至此设备安装找正工作结束，可进行劳动保护、外部工艺配管和设备内件安装。在相关外部配套工作施工时，对设备本体、接管法兰口等部位需成品保护，防止焊接损伤和撞击，并对所有接口进行封闭，防止异物进入设备。在动设备单体试车阶段，部分压力容器并入试车工艺流程参与了试车，在试车前，对设备内部进行水冲洗，目的保证工艺系统的清洁度，在水联运前，对设备内部再次进行清理。在系统水联运工作结束后，打开所有压力容器设备的人孔，对内部的清洁度进行验收并进行相应的处理，验收通过后，按照检验计划，对压力

7、容器进行最终人孔封闭，三方共检，填写人孔封闭记录，三方签字确认。直此，做为施工方，压力容器的安装工作全部结束，移交生产方，由生产方做装置水联运投料前的准备工作。三、安全阀安装程序和质量保证措施安全阀到场后，我单位对其外观质量进行检查，并核对质保资料，检查符合要求后向监理进行物资报验，经监理确认后进行调试工作，所有的安全阀100%调试，调试工作由相应资质的单位完成，调试合格的安全阀在三方共检确认后铅封，6The5thConstructionCompany-SINOPEC