无芯磨床操作文件(修改)

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1、无芯磨床操作文件一.工艺说明本机床可用于对各种圆柱体零件﹑环形零件、回转体成型零件的通磨加工,以及圆锥度小于1：20的圆锥体和各种成型面转体零件的切入磨削加工,本车间主要用于硬质合金棒料的通磨加工。+二.原辅材料1.硬质合金棒料，主要牌号有：YK15﹑YSF系列等。2.JR金刚石砂轮3.自动进给机4.不同厚度及规格的导板三．工量器具1.工具：扳手(17-20mm)、内六角扳手(6.8mm)、螺丝刀、铜锤、锯片、垫片(1-4mm)、小竹片2.量具：数显千分尺(0-25mm)、螺旋千分尺（0-25mm）、百分表、游标卡尺四.主要设备1.M1020A无芯磨床2台2.MT1

2、040A无芯磨床12台3.M1050A无芯磨床1台4.美国无芯磨床（粗磨）1台5.美国无芯磨床（精磨）1台机床主要技术参数如表I：项目M1020AMT1040AM1050A美国精磨机床砂轮规格P300×100×127P300×100×127P300×100×127导轮规格PSA200×100×75PSA250×100×75PSA300×150×127磨削直径范围Φ3～20Φ7～40Φ5～50Φ4～25.4工件最大长度100160120180托架底面砂轮中心高170190220粗进给手轮（转）0.360.4微量进给（格）0.0020.0020.002导轮垂直面回转角度

3、-2～+4°-2～+4°-2～+5°导轮水平面回转角度-1～+3°0～+3°-1～+3°导轮三角皮带A17882条A1204条5砂轮三角皮带06301条08001条机床总功率5.39KW8.58KW13.78KW导轮转速20～110rpm/min修正210rpm/min20～180rpm/min修正250rpm/min20～200rpm/min托板规格长230×高52长350×高58长350×高58长420×高90五.生产准备1.穿戴好劳保用品。2.砂轮的安装与平衡2.1砂轮的第一次平衡：由于砂轮转速高，重量大，未经平衡的砂轮，会产生离心力，使砂轮在运转中出现跳动，

4、直接影响机床的精度和工件质量，因此安装砂轮之前必须将砂轮调整到静平衡的状态。其方法如下:（1）砂轮平衡架要用水平仪调整到水平位置。（2）砂轮在装夹盘之前，必须检查金刚石层不得有裂纹，砂轮内孔与夹盘配合要有0.3mm左右的间隙。确认后才可以安装夹盘进行平衡。（3）砂轮两端面与砂轮接触处，应垫上0.2mm左右的红石棉板，然后将螺栓微紧。（4）将平衡心轴插入砂轮中心(不得松动)，并一道放在平衡架上，用百分表检查砂轮外圆。校正时，用木锤轻轻敲打砂轮表面，使其圆心度控制在0.1mm左右。然后将螺钉分为三组，相对应的进行反复的紧固。在检查外圆不圆度是否发生变化，切忌在校正外圆时

5、，紧死螺钉和用金属物品敲打砂轮表面。（5）砂轮外圆调整好后，任其在平衡架上自由转动直到停止，然后在砂轮夹盘的最高点左右各30°角处的平衡槽内各加一块平衡块。通过多次反复移动或者增加平衡，直到砂轮在什么位置都能呈平衡不动的状态为止。2.2砂轮的安装与第二次平衡：砂轮在初步平衡后可以安装在机床主轴上，在用一定规格的硬质合金棒料或者是钢棒对砂轮进行修整后，，再将其取下第二次平衡，砂轮经过两次平衡后，用螺帽紧固在主轴上。注意：a，在平衡和安装砂轮时必须将主轴锥体及磨削轮夹盘的锥空仔细擦干净。b，禁止用金刚刀修整金刚石砂轮。2.35砂轮的密度不是绝对均匀的，砂轮虽经静平衡，但

6、使用一段时间后，仍会产生不平衡的现象，从而使机床产生振动、轴承发热和磨削不良等弊病，在这种情况下应重新平衡砂轮。每当工作结束，砂轮停止转动以前，应先关闭冷却液，让砂轮空转几分钟，使砂轮内部的冷却液甩掉，以避免下次开动机床时产生不平衡，同理在开动机床时应先起动砂轮，然后使用冷却液。3.配磨削液：直接用水作为冷却液，正常生产约半个月换水一次，并清除磨削料。4.根据产品型号或者磨损情况及时更换或安装砂轮﹑导轮(不需要平衡)及托板。5.调整好机床后面的接料板位置。6.按规定分别给主轴润滑油箱加满主轴油，液压油箱加满机油，(以后每个月检查一次，若低于油面线，则应补充)并向机床

7、各润滑点注入润滑油。7.校正好所需要的千分尺，（以数显千分尺为基准）。8.将待加工的棒料，工量具、送料杆等整齐的摆放在指定的位置。9.将新的或平磨后的4块小号护板安装好，并根据棒料规格调整好托板和砂轮，导轮之间的距离。10.托板高度的调整:工件中心高度值的大小对棒料磨削后的几何精度有很大的影响。当高出量H过大时。则会引起工作条件的不稳定，造成工件在磨削区内产生跳动，对几何精度产生很大的影响。当H量过低时，会使棒料产生棱面，因此H量调整的是否适当，对磨出的棒料的几何形状是有很大关系的。（1）高出量H的计算公式如下：H=[(V×3.14)/(2×180°)]×[(D