电厂新装发电机及电动机验收标准

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1、序号监造内容技术要求备注1定子绕组交流耐压试验定子交流耐压试验是分别向三相施加43000V交流电压维持1分钟发电机的定转子的耐压试验是也是发电机组装后做的。定子交流耐压试验是分别向三相施加43000V交流电压维持1分钟，测量泄漏电流（测时，其余两相、测温元件、汇水管接地）2转子绕组交流耐压试验在输入4070V交流电压，1分钟通过转子绕组耐压是带滑环测试的，耐压试验前先测量定转子绕组的对地绝缘，绝缘合格后才能实行耐压试验。转子交流耐压试验，耐压前测量绕组绝缘电阻为200兆欧，绝缘电阻合格后才施行交流耐压5000v，15秒钟通过，3绕组冷态直流电阻测定三相互差值小于的1.5%。定子绕组冷态直

2、流电阻，测得A、B、C相分别为0.001213欧、0.001223欧、0.001223欧（进行了温度换算），三者互差为0.8%,小于标准的1.5%。4交流阻抗及损耗的测定转速在0—3000转/分间上升、下降各一条，每间隔300转/分，分别记录不同的电压及电流，每间隔300转/分之间的阻抗均小于最大值的5%，热态交流阻抗试验是在转子热超速后进行的。冷态交流阻抗试验是在转子冷超速后进行的。，这旨在检查转子绕组在超速及不同转速下匝间绝缘情况。5超速试验热态3300转/分（90℃），运转1分钟，冷态3600转/分，运转2分钟转子的超速试验，是在转子动平衡试验过程中进行的，分别进行了热态3300转

3、/分（90℃），运转1分钟，冷态3600转/分，运转2分钟，旨在检验转子本体、绕组及护环等部件的机械强度，看是否产生有害的变形，并也检查转子超速时的轴振、座振，这都在国标以内。6动平衡时轴及轴承振动值7动态波形法测转子匝间绝缘正负极波形对称且无明显的差别转子绕组动态波形试验，目的也是测量绕组的匝间绝缘情况，当转子达到3000转/分时,测量线圈探头测量转子正负极各绕组电压波形，比较正负极波形对称且无明显的差别，即为良好。8转子引线气密试验充入1.42MPa压力的氮气维持两小时小于0.07MPa1.42MPa压力的氮气维持两小时，压降为0.03MPa，气密试验合格9转子绕阻冷态直流电阻交流耐

4、压后测量绕组的直流电阻为0.0761欧，符合设计要求10定子绕组直流耐压及泄漏电流三相泄漏电流互差值小于最小值的50%，泄漏电流也不随时间的增大而增大直流耐压按3.5kv分7个阶段，用高压直流发生器分别向三相分7个阶段施压，每0.5kv为一阶段，每阶段停留1分钟并记录15秒和60秒时的泄漏电流11绕组交流耐压试验12绕组耐水压和流量试验13定子绕组气密试验14定子绕组端部、绝缘盒、引线等手包绝缘电位外移试验向三相绕组施以直流20kv电压，手包绝缘表面电位要小于500v用高压直流发生器向三相绕组施以直流20kv电压，用测量杆测量得励端个别绕组手包绝缘表面电位为300v，其余为100v15定

5、子绕组水压和流量试验泵压1MPa压力维持8小时，在汽、励两侧引水管接头及进出汇水管接头处无渗漏。定子绕组出厂前泵压试验，泵压1MPa压力维持8小时，在汽、励两侧引水管接头及进出汇水管接头处无渗漏。16定子耐电压试验分相施以交流耐压45.9kv，维持3分钟，无电击穿等现象定子绕组交流耐压试验，耐压前测量三相绕组绝缘电阻均为3000兆欧，大于标准的1000兆欧，吸收比大于1.3,绝缘电阻合格后才分相施以交流耐压45.9kv，维持3分钟，无电击穿等现象，其三相绕组泄漏电流平衡，为3.1安17振动试验18发电机转子-集电环小轴系高速动平衡试验轴系在一、二界转速及额定转速下的轴振与瓦振，来调整轴系

6、平衡发电机定转子组装后带上励磁滑环轴，由一变频调速的拖动机拖动运转，旨在测试整个轴系在一、二界转速及额定转速下的轴振与瓦振，来调整轴系平衡19定子绕组热水流试验热水流试验：旨在检验定子绕组各支水路有无堵塞的现象，方法是给定子水路充水至0.4热水流试验：旨在检验定子绕组各支水路有无堵塞的现象，方法是给定子水路充水至0.4MPa,MPa,利用加热装置给水加热，使水温升高10摄氏度，停止热水运行，快速通入常温水，待水循环几秒钟，试验仪器通过定冷水出水测温元件记录每秒的温度降，检查每支水路的温度降。并作出温度降与时间的曲线图，根据曲线图判断水支路堵塞的情况，利用加热装置给水加热，使水温升高10摄

7、氏度，停止热水运行，快速通入常温水，待水循环几秒钟，试验仪器通过定冷水出水测温元件记录每秒的温度降，检查每支水路的温度降。并作出温度降与时间的曲线图，根据曲线图判断水支路堵塞的情况，20发电机整体气密试验用卤素检漏仪在发电机的各部位的结合处检漏，10-5毫升/秒挡不报警为合格，然后保持0.5MPa压力维持4小时，泄漏量要小于2.2m3/d方法是在发电机汽、励两测密封油系统正常的运行下，通入5公斤的氟里昂气体和压缩空气达到0.5MPa