汽轮机microsoft word 文档

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1、1，起吊未级隔板套时，需要注意些什么上隔板销饼固定螺钉在运行中受蒸汽流对隔板的反作用力可能发生断裂，因此在起吊上隔板套时要特别注意，在起吊50-60mm后，要从结合面处检查隔板是否脱落，如有脱落，必须采取措施，把隔板固定在隔板套上再起吊2，汽轮机转子发生断裂的原因有哪些损坏机理主要是低周疲劳和高温蠕变损伤。运行问题，主要是超速或发生油膜振动，材料和加工问题，主要是存在残余应力、白点、偏析、夹杂物、气孔等，材质不均匀和脆性，加工和装配质量差3，如何防止汽轮机断叶片事故（1）叶片的应力，结构设计合理，叶片自身振动特性合格，整级叶

2、片振动特性合格（2）严格检查叶片自身质量，材质要良好，叶片加工质量良好，无刀痕、倒角良好（3）严格工艺，保证叶片安装质量，保证叶根接触良好，叶根与叶根槽配合良好（4）铆钉紧度适当，复环与叶片铆钉铆接良好（5）拉筋焊接时防止叶片、孔周围过热产生脆硬（6）运行时各机组参数保持在正常范围内（如负荷、蒸汽压力、蒸汽温度、蒸汽品质、真空度）（7）启、停机或变负荷操作要严格执行规程，防止误操作（8）防止发生水冲击和机组强烈振动4为什么在套装叶轮时，当叶轮紧靠轴肩后需将叶轮沿旋转方向推靠，使一叶轮键槽与键的工作面接触在运行中，一旦发生叶轮

3、过盈消失情况时，因套装叶轮时已使键槽与键的工作面靠紧，就不会造成叶轮对键的冲击作用力5为什么当共振倍率K7时，可以不采用调频叶片因为共振安全率的标准随共振倍率K的增大而降低，K越大，叶片在两次激振力作用之间作衰减振动的周期越多，共振振幅越小，共振应力也越小，所以规定当K≥7时，允许叶片在共振状态下工作，故可以不采用调频叶片6采用内应力松弛法直轴时，为什么直轴前、后要进行回火处理直轴前进行回火处理，可消除大轴弯曲时产生的内应力和摩擦过热造成的表面硬化现象直轴后进行稳定回火处理，可消除直轴加压过程中产生的内应力，防止使用中再变形

4、7捻打法和机械加压法直轴，只适用于什么样的轴直径不大，弯曲较小的轴，因为捻打法和机械加压法均是冷态加力，将轴较直后存在残余应力，而且稳定差8汽轮机膨胀不均匀为什么会引起振动汽轮机膨胀不均匀通常是由于汽缸膨胀受阻或加热不均匀造成的，这将会引起轴承的位置和标高发生变化，从而导致转子中心发生变化，同时还会减弱轴承的支撑强度，改变轴承的载荷，有时还会引起动静部分的摩擦，所以汽轮机膨胀不均匀会引起机组振动9为什么汽缸法兰会发生变形汽缸在铸造时因回火不充分，时效不足，使残存内应力值很大，会造成汽缸变形汽轮机在启停或运行中操作不当时，会使

5、汽缸和法兰厚度变化大的部位产生较大的温差应力，当应力超过材料的屈服极限时，将使汽缸法兰产生塑性变形。此外，汽缸机残余应力、运行中各部件膨胀间隙过小引起的膨胀力、汽轮机基础不均匀下沉的作用力等也可使汽缸法兰发生变形10停机时为什么要对惰走曲线加以分析分析惰走曲线，可便于发现机组有无异常，如果转子惰走时间明显减小，可能是轴承磨损或机内动静部分有摩擦，如果惰性曲线明显增长，则说明汽轮机主汽门、调节汽门或抽汽止回门不严，仍有高压蒸汽漏入机内11汽轮机转子轴向推力增大的原因叶片结垢、汽轮机过负荷运行、蒸汽参数变化、蒸汽压差过大、真空恶

6、化、水冲击、发电机转子轴向窜动、可调整抽汽式汽轮机纯凝汽运行而低压缸过负荷、隔板径向轴封严重摩损而漏气12如何防止汽轮机大轴弯曲事故的发生1，在启停机前、后严密监视大轴弯曲数值在允许范围内，轴向位移、差胀保护、轴系监视保护装置等投入与解列严格执行规程2，上、下缸温差严格控制在50度以内1，汽轮机热态停机后严格执行盘车规定，在汽缸150度以下时方可停用盘车2，防止动、静部分发生摩擦而引起转子局部过热3，轴封供汽汽源在高低压汽源切换时防止积水进入轴封而引起局部收缩4，汽轮机振动发生异常，要认真分析，查明原因处理后方可继续启动，原

7、因不明不得强行再次启动13一级或多级隔板通流间隙需调整怎么进行可采用移动隔板或隔板套的方法，将隔板或隔板套轮缘的前后端面一侧车去，另一侧加销钉、垫环或电焊堆焊，但出汽侧端面是密封面，不可采用加销钉或局部堆焊的方法，而必须加垫环或全补焊，保证端面的密封效果，同时，将隔板或隔板套的上、下定位销做相应的移位处理14汽轮机采用DEH调节系统的优点1，采用电气元件后增加了调节系统的精度，减小了迟缓率，在甩负荷时能迅速地提高功率输出返零，改善了动态超速2，实现了转速的全程调节3，可按选定的静态特征方便地改善静态特征的斜率及调频的最大幅值

8、，参与电网一次调频，满足机、炉、电网等多方面的要求4，采用功率系统，具有抗内忧及改善调频动态的作用，可提高机组对负荷的适应性5，能方便地与机、炉、主控设备匹配，实现机、炉、电自动控制15个别叶片发生裂纹又不便于更换，可怎么处理可沿裂纹截断叶片，将断口打磨光滑，并在断叶片的对称方向调整平衡重