湿喷砼作业指导书

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1、湿喷砼作业技术交底1、工程设计情况本隧地下水对砼具中等溶出型及中等硫酸型酸性侵蚀,初期支护喷砼掺耐腐蚀剂。喷砼水泥用量为400kg/m3,耐腐蚀剂掺量按水泥用量的8%计列,耐蚀系数不小于0.8。耐腐蚀砼的配合比应根据取水化验结果、胶凝材料、骨料特性、所采用耐腐蚀剂的技术要求进行调整配置,并应取样检验,IV、V级围岩初期支护之拱墙喷砼中掺加聚丙烯微纤维,每方喷砼掺量为1.2kg。2、机械设备配置搅拌机:JS500型搅拌机1台,TK500喷砼机1台,SSP-6型喷射机1台,喷砼机械手1台(RPJ-D型),4m3

2、砼运输车1台,简易工作平台1台(自制)。3、喷砼支护与开挖之间协调支护顺序和支护时机与围岩稳定时间有关,支护跟着开挖面进行;对稳定性很差的地段,应以最小的一个支护循环为循环进尺(如以钢支撑间距),更要及时支护,爆破(开挖)后立即喷混凝土封闭岩面,控制围岩变形。4、喷射砼材料质量要求:4.1喷射砼采用水泥应符合《铁路砼施工工程验收补充标准》(铁建设[2005]160号)第6.2.1条的规定。4.2喷射砼采用细骨料应符合《铁路砼施工工程验收补充标准》(铁建设[2005]160号)附录D的规定。20同一产地、同一

3、品种、同一规格且连续进场的细骨料,每400m3或600t为一批,不足400m3或600t也按一批计。每批抽检一次。4.3喷射砼采用粗骨料应符合《铁路砼施工工程验收补充标准》(铁建设[2005]160号)附录E的规定。粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石(豆石),或两者混合物。严禁选用具有潜在碱活性骨料,当使用碱性速凝剂时,不得使用含有活性二氧化硅的石料。喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于16mm,骨料级配宜采用连续级配。按重量计含泥量应小于1%,泥块含量应小于0.25%。喷射混凝土用的骨料级配宜控制在下表所给的

4、范围内。喷射混凝土骨料通过各筛径的累计重量百分数(%)骨料粒径(mm)项目0.150.300.601.202.505.0010.0015.00优5~710~1517~2223~3134~4350~6078~82100良4~85~2213~3118~4126~5440~7062~90100喷射混凝土用的骨料级配宜控制在下图所给的范围内。喷射混凝土粗骨料筛分曲线图4.420喷射混凝土掺加外加剂进场时,必须按批对减水率、凝结时间差、抗压强度比进行检验,其质量必须符合现行国家标准《砼外加剂》(GB8076)、《混凝

5、土外加剂应用技术规范》(GB50119)和其它有关环境保护的规定和设计要求。同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一生产日期且连续进场的外加剂,每50t为一批,不足50t也按一批计。每批抽检一次。4.5喷射砼中总碱含量的检验应符合设计要求,设计无要求时,当骨料的碱-硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10%~0.20%时,混凝土的碱含量应满足《铁路砼施工工程验收补充标准》(铁建设[2005]160号)中表7.4.7的规定;当骨料的砂浆棒膨胀率在0.20%~0.30%时,除了砼的碱含量应满足上表的规定外,尚应在砼中掺加具

6、有明显的抑制效能的矿物掺和料和外加剂,并经试验证明抑制有效,试验方法可采用《铁路砼工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号)附录H的规定。4.6喷射砼拌合用水水质应符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。5喷射砼前的准备工作喷射混凝土前,应对受喷岩面进行处理。喷射作业应连续进行,具体要求如下:5.1一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑,当岩面遇水容易潮解、泥化时,应采用高压风吹净岩面,以保证喷射砼与受喷岩面粘结牢固,保证喷射砼和地层良好的共同受力。5.2若为泥、砂质岩

7、面时应挂设细钢筋网(网格宜不大于20×2020mm、线径宜小于3mm),用环向钢筋和锚钉或钢架固定,使其密贴受喷面,以提高喷混凝土的附着力。喷混凝土前,宜先喷一层水泥砂浆,待终凝后再喷射混凝土。5.3设置控制喷射混凝土厚度的标志,一般采用埋设钢筋头做标志。喷层厚度是评价喷砼支护工程质量的主要项目之一。施工中往往发生因喷层过薄而引起砼开裂、离鼓和剥落现象,因此在施工中必须严格控制喷层厚度。5.4检查机具设备和风、水、电等管线路,并试运转:5.4.1检查空压机工作风压和耗风量是否满足要求;压风进入喷射机前必须进

8、行油水分离;5.4.2检查输料管是否完好;5.4.3检查作业区内是否具有良好通风和照明条件。5.4.4检查速凝剂的泵送及计量装置性能是否完好5.5对有涌水、渗水或潮湿的岩面喷射前应按不同情况进行处理:5.5.1大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。隧道开挖后,大股涌水应先进行注浆堵水,一般顺涌水出露点打孔,压注速凝浆液(水泥-水玻璃浆液);5.5.220小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。小

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