聚合工段应知应会题库

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1、1．氯乙烯的分子式：（C2H3CL），分子量是（62.5）。2．聚合反应方程式：（nCH2=CHCl→[CH2-CHCl]n）。3．聚合反应的步骤：（链引发）、(链增长）、(链终止）。4．聚合反应的特点：（不可逆）、(放热）、(体积缩小）、(各种助剂）。5．聚合投料的水质直接影响产品树脂的质量，如硬度会影响产品的（电绝缘性能）和(热稳定性），氯根过高，特别对聚乙烯醇分散体系，易使颗粒变粗，影响产品的（颗料形态），PH值影响（分散剂的稳定性）。6．乙炔含量高，在聚合反应过程中所产生的炔型游离基进行（链增长）反应，使PVC大分子中含烯丙基氯（或乙炔基）链节，

2、导致PVC产品的（热稳定性）变坏。7．单体中的乙醛是活泼的（链转移剂），能降低聚氯乙烯聚合度及反应速度。8．二氯乙烷是活泼的（链转移剂），能降低聚氯乙烯（聚合度）及(反应速度）。9．氧对氯乙烯聚合起（阻聚作用）。10．铁使聚合诱导期（增长），反应速率（减速慢），产品的（热稳定性）变坏，还会降低产品的（介电性能）。11．分散剂用量的选择，要根据聚合釜的（形状）、(大小）、(搅拌状态）、(水比）、(产品要求）而定。12．引发剂的用量是根据聚合釜设备的（传热能力）和(实际需要)。13．涂壁效果不好易造成（粘釜）。。粘釜会影响聚合釜（自动控制）的实施。14．在聚

3、合生产中，溶液的PH值对树脂颗粒的粗细有很大的影响，过高或过低，都会使颗粒（变粗），在聚合系统中加入（缓冲剂），维持釜的PH值在（中性）范围，确保分散剂和聚合体系的稳定性，使PVC树脂具有较好的粒度。15．聚合反应速度随着温度的升高，促使整个反应（速度加快），另外聚合温度升高，活性中心增多，相互碰撞机会增多，容易造成链终断，使主链长度下降，分子量变小，（聚合度）下降，此外，反应温度还影响分散溶液的（保胶能力）和(界面活性)，从而影响到产品的（颗粒形态）和(表观密度)。16．涂壁剂（TK-1D）液位（30%）17．缓冲剂（TK-2C）液位≥（30%）浓度：

4、（4-7%）18．终止剂（TK-7C）液位≥（30%）浓度：（3-3.5%）19．引发剂贮槽（TK-8C）≥（30%）温度≤（10℃）20．88%分散剂贮槽（TK-22C）≥（40%）浓度：（3.5-4.5%）21．72.5%分散剂贮槽（TK-5C）≥（40%）浓度：（6-7%）22．离心机主机电流：≤（95A），萝茨风机出口压力：≤（65Kpa）。23．分散剂在氯乙烯悬浮聚合的作用是：（分散和保胶），本工段所采用的分散剂有（72.5%PVA和88%PVA）。24．消泡剂是一种（表面活性剂），在配制（分散剂）溶液时加入，可保证在（分散剂）溶液配制过程中以

5、及后加料过程中，不至于产生泡沫，影响传热及造成管路堵塞。25．本工段采用的引发剂为（EHP）与（CNP）配比物。26．缓冲剂的作用：（保证聚合反应体系呈中性）。27．终止剂的作用：（终止反应和调整聚合反应速率）。28．壬基苯酚又称为（阻聚剂），是一种（游离基捕捉剂），用于捕捉在回收VCM中的活性自由基。29．涂壁剂的作用：（防止粘釜，保证聚合釜的传热效果，减少清釜次数）。３0．在悬浮法聚氯乙烯生产中有下列特点：（使用的单体氯乙烯为易燃易爆物），（氯乙烯及其聚合辅料可以使人中毒），（碱液可烧人体）。３１．氯乙烯的爆炸范围上限为：（21.7%），氯乙烯的爆炸

6、范围下限为：（4.0%）。３２．爆炸形成的原因大致分如下几项：（操作原因），（设备缺陷），（设备管道的泄漏使易爆气体逸出和外部的空气混合形成爆炸性气体混合物）。33．爆炸事故的防止：（密闭设备），（分析、置换和通风），（设备应有安全装置）。34．设备应有安全装置：（压力计），（安全阀），（防爆膜），（报警信号）。35．声响强度计量单位是（分贝），每增加（10）分贝，相当声响增（一）倍。36．新鲜VCM送不过来的原因：（过滤FIL-1B堵塞）,(单体槽（TK-8B）压力高）。37．分散剂、引发剂充装慢的原因：（贮槽液位太低）,(循环泵故障)。38．加完分散

7、剂搅拌功率不正常的原因：（分散剂量不足或质量差），（油水比太大），（搅拌系统故障）。39．缓冲剂装不进去的原因：（缓冲剂循环泵入口堵），（循环泵故障）。40．反应过程中温度不升而压力急剧上升的原因：（注入水量过多），（出料泵出不干净），（填充系数太大）。41．泄料时回收慢（或系统压力高）的原因：（回收管线堵），（过滤器FIL-1F/2F堵），（冷凝器堵），（系统内不凝气太多）。42．粘釜严重的原因：（涂壁剂质量不好），（体系PH值低），（反应温度高），（冷却水温度高）。43．浆料残留VCM含量高的原因：（进料量太大），（蒸汽流量小），（进料VCM含量高）

8、，（塔顶温度低），（分散剂用量大），（仪表显示不准）。44．离心机自动停机的原因