松树矿液压支架资料

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1、1、概述1.1支架型号及其代表含义支架型号：ZZ4800/15/32代表含义：Z——支架Z——支撑掩护式支架4800——支架工作阻力4800KN15——支架最小高度15dm(分米)32——支架最大高度32dm(分米)1.2支架执行标准：《MT312-2000液压支架通用技术条件》1.3支架用途ZZ4800/15/32型四柱支撑掩护式液压支架是井下综采工作面的关键设备，具有如下功能：用于维护工作面顶板，隔离采空区，为采煤机、前后输送机和工作人员提供安全的工作空间，推动和拉动输送机向煤壁方向移动，同时还可以以前输送机为支点，实

2、现支架的自移。1.4使用范围及主要配套设备aZZ4800/15/32型支撑掩护式支架适用于走向长壁后退式开采，采用全部冒落法管理顶板，具体适用范围如下：煤层厚度2～3.4米煤层倾角≤110顶板直接顶板为厚粉砂岩，f>8底板直接底板粉砂岩，f=2～3地质构造构造简单，煤层赋存稳定，无影响支架通过的断层。b配套设备（1）采煤机：MG300/700-AWD；（2）输送机：SGZ764/264；（3）转载机：SGW-40T（4）基本液压支架：ZZ4800/15/32；（5）端头支架：ZFTZ19200/18/32；（6）泵站流量：

3、200L/min,31.5Mpa1.5支架形式和特点本支架是典型的四柱支撑掩护式液压支架，其主要特点是顶梁较长、控顶距较大，立柱呈直立状态。后部为四连杆和掩护梁，增强了支架的稳定性和防护性，提高了支架的支撑和承载能力。另外本支架结构简单、安装方便、抗水平力较强、适用于顶板较硬、比压大等煤层。2.结构特点及工作原理2.1结构特点本支架由伸缩梁、顶梁、掩护梁、前、后连杆、底座及立柱等组成，其主要结构特点是：5a..伸缩梁安装在顶梁前部，通过安装在顶梁上的伸缩梁千斤顶伸出或缩回伸缩梁，能有效地控制控顶区的顶板；b.掩护梁采用箱体

4、结构，掩护梁上部和顶梁铰接，下部和前后连杆铰接，经前后连杆和底座连为一个整体，能有效的增强支架的抗扭性能；c.底座采用整体刚性结构，整体性强.稳定性好.强度高，接触面积大，比压小：中间采用开档的结构方式，有利于排矸；d.后连杆采用整体箱体结构，具有很强的抗拉.抗扭能力，并且保护性强；e.推移千斤顶采用普通倒装形式，并通过推移框架与运输机相连；f.在顶梁和掩护梁的两侧都装有活动侧护板，根据需要确定一侧固定.一侧活动，使支架成全封闭式，它能起挡矸和防倒作用：h.该支架增设了一根底座抬底千斤顶，防止底座扎底。2.2液压系统及工作

5、原理本支架的液压系统由立柱、千斤顶、阀、管路、连接件及高压胶管组成，能实现支架的各个动作。2.2.1液压原理（附图2）本支架的液压系统使用一组操纵阀组操纵，可实现支架以下动作：前立柱上升、下降，后立柱上升、下降，支架前移、推溜，伸缩梁伸出.、缩回，掩护梁侧护板推出、收回，顶梁侧护板推出、收回，底座抬底。支架的操纵阀是液压系统中的换向元件，可实现各种立柱、千斤顶上下腔进液、回液动作的切换。由泵站来的高压工作液，经主进液管、截止阀、过滤器后进入支架操纵阀组，再通过操纵阀的工作口向对应的油缸一腔供液，由另一腔回液至操纵阀，再经回

6、液截止阀返回主回液管路，流回泵站油箱。操作操纵阀在不同的工位工作，就可以实现支架的各个动作，在完成支架的操作后，要使操纵阀手柄回到中间位置，恢复零位。2.2.2液压系统的主要特点a系统为本架操纵b采用单组操纵阀组进行操纵c管路连接均采用快速接头结构，便于拆装和维修。d采用的介质为5：95的水包油乳化液。警告：液压系统维修前，应将泵站及截止阀关闭，并确保操纵阀、单向锁及双向锁内液体无压力。单向锁是一个单向阀组成，双向锁是由两个单向阀组成3外形尺寸及技术特征1支架型式支撑掩护式高度mm1500~3200宽度mm1430~160

7、0运输尺寸（长宽高）mm5700*1430*1500初撑力P=31.5MPaKN39605工作阻力P=38.2MPaKN4800中心距mm1500支护强度MPa0.768底板比压MPa1.54操纵方式本架操纵泵站压力MPa31.5总重量T152立柱（1个）型式外伸缩外缸径/中缸径/中缸径/杆径mm∮200∮190∮160∮110行程mm1679初撑力P=31.5MPaKN989工作阻力P=38.2MPaKN12003推移千斤顶（1个）型式普通到装缸径/杆径mm∮160/∮105移架力KN633推溜力KN361行程mm700

8、4伸缩梁千斤顶2个型式普通缸径/杆径mm∮100/∮70行程mm600推力P=31.5MPaKN158拉力P=31.5MPaKN695抬底座千斤顶1个型式缸径/杆径mm∮110/∮85行程mm250推力P=31.5MPaKN2996侧推千斤顶4个型式缸径/杆径mm∮63/∮45行程mm170推力P=31