手机生产厂实习报告.doc

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1、手机生产厂实习报告篇一：工厂实习报告总结酷派实习报告 　　实习一种锻炼。生产实习是电子信息工程非常重要的实践性教学环节，是培养学生动手能力、分析问题解决问题能力、理论与实践相结合的基本训练。 1、办理入职手续 　　第一天来到公司，负责人来接我们，帮助我们办理宿舍入住手续，领取工作厂牌。 2、签订劳动合同，填写基本资料 3、入职培训 　　培训内容包括公司介绍，入职介绍，公司的5s管理，工厂消防安全，静电对手机的危害。 4、上游岗工作 　　我们被分到不托同的工作岗位，有包装线咐，点胶线，组装线，预加玄工线，打包线。我第一个够月被分配到包装6线，后文1

2、5天被分配到预加工线谨 5、知识培训 　　培训内压容包括手机结构讲解、手蔡机生产流程、手机原理等稿等 6、实习成绩评定 7、颤实习总结 　　手机生产流忠程：预加工--组装--鸳点胶--包装--打包 预新加工流程 　　LCD外观梢检查--二维码扫描--盾贴防尘泡棉--LCD屏传幕测试--贴摄像头泡棉吭--点胶----与外壳鞭组成模组--模组成品外岂观检查--模组装入夹具延--保压--拆夹具--摸包装 　　壳外观检查--映平整度测试--撕离型纸姻--与LCD组成模组-珍-模组成品外观检查--帜模组装入夹具--拆夹具瞎--包装 组装流程 　　模许组外观

3、检测--贴天线-芝-装听筒和小板--贴主愚板FPC--固定主板-疥-合底壳--打螺丝--嘛外观检测--PDA检测岛--耦合及电流测试 点胶毡流程 　　外观检查--贴严泡棉--点胶--擦胶-宇-装夹具--保压--拆唯夹具--擦溢出胶--外邢观检查--音频测试--撅包装 包装流程 　　整机外绘观检查--贴防拆--开确机--出货门禁--贴入讳网许可--放入盒子--劲ID匹配--擦机及外观元检查--贴膜套袋--盒睛子封装 　　物料检查--震贴说明标签--装手机配睹件--装手机--ID匹湃配--擦机及外观检查-札-贴膜套袋--盒子封装屑 1.范围 　　主要

4、用于公廉司所生产的手机的结构件扯检验，并且适用于手机试欢生产、IQC来料检验、雄制程全检、FQC、OQ俄C增强性试验等各个阶段挥。 2.抽样标准 　　抽样喻标准采取每批抽样50%砚方案，缺陷数达到2%为绿不合格 3.缺陷分类定义深 　　致命缺陷：有可能对正使用者造成伤害或有安全抹隐患的缺陷。 　　严重缺弹陷：造成手机不能使用缺掠陷或不符合手机出厂配置辙要求的缺陷或严重影响主舞要性能指标，功能不能实效现的缺陷。 　　重缺陷：毡影响手机功能性能的缺陷硬或手机装配上的缺陷或严亚重影响手机外观的缺陷。同 轻缺陷：轻微影响手机外盲观的缺陷。 4.不良缺陷偏

5、定义 　　点缺陷具有点形堵状的缺陷，测量尺寸时以搜其最大直径为准。颗粒表拈面上附着的细小颗粒。 阴刚影表面出现的颜色较周围威暗的区域。 剥落表面上出浴现涂层或镀层脱落的现象叫。 毛丝表面而形成的纤维稼状毛丝。 　　色差表面呈肄现出与标准样品的颜色的穆差异，称为色差。 　　光再泽不良产品表面呈现出与源标准样品光泽不一致的情噎况。 　　手印在产品表面仅或零件光亮面出现的手指治印痕。 异色点在产品表面相出现的颜色异于周围的点辛。 　　多胶点因模具方面巫的损伤而造成局部细小的栋塑胶凸起。 　　亮斑由于胞壁厚不均匀，在壁厚突变责处产生的局部发亮现象。检 　

6、　硬划痕由于硬物摩擦叠而造成产品表面有深度的朽划痕。 细划痕没有深度的哮划痕 　　1．定义：早会桓制度，请假制度，5S制沤度，生产车间秩序制度统学称为生产车间管理规章制噎度。 　　2.权责：a所胆有于生产相关的的人员。悸b.各拉长进行执行，指律导，培训与监督。对此制沧度进行稽核。d.生产主掳管进行监督 3.早会制度渗： 　　a员工每天上班必照须提前15分钟进入车间杨开早会如有违规定，迟到饿，早退一次扣分。 　　b滚员工在开早会时必须站姿穴端正统一，并要认真听拉榨长和主管的讲话，不得大而声说话，相互谈笑，说小撮话。 　　c.各拉长需提骨前5分钟组织

7、好开会内容趣，在开早会时必须及时向甸员工传达公司或上级的最靠新指令以及当天的生产计同划，开会时间控制在5分雍钟以内。 　　e.拉长在扰开早会时讲话声音要宏亮翘有力多以激励为主，不得跨随意批评和责骂员工。 4从.请假制度： 　　a.请阳假不可代请假、电话请假垫、信息请假、口头请假、衅除生病和病假必须出病例营条。 　　b.员工每月请荧假不得超过2次，每天不桅得超过2人。 c.严禁在辊非上班时间私下请假或批窄假。 　　d.请假的时间斋权限：1~4小时拉长批傻准；1~2天主管批准；贱3天以上经理批准。 　　肯e.所有人员请假必须提鸟前3天写出申请单审批后

8、渊才可离岗。 5．5S制度缠： 　　a.每条拉每天负捡责的区域卫生和仪器设备阴必须安排人员打扫干净和釜拖地。b.每天的垃圾废茵纸必须拆箱