制浆车间工艺、设备、安全操作规程

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1、制浆工艺、设备、安全操作规程横管连续蒸煮器1、设备特征序号部位名称主要技术特性1销鼓计量器喂料能力（m3/min）３――６调速电机调速范围（r/min）４――１２电机功率（kw）7.52螺旋预蒸器规格（mm）800＊6000配用电机Y160m---411kw3螺　　旋　　喂　　料　　器规格23’’生产能力（TBD/h）7—16螺旋转速（r/min）55压缩比3:1配用电机Y315L2—4,200KW4Ｔ　型　管设计压力（Ｍpa）1.0设计温度（℃）183规格H2288-65蒸　煮　管设计压力（Ｍpa）1.0设计温度（℃）183规格H2288-7调速电机功率（kw）22调速电机

2、电压（Ｖ）4406立式卸料器设计压力（Ｍpa）1.0工作压力（Ｍpa）0.89工作温度（℃）100全容积（m3）0.65充满系数（％）100螺旋转速（r/min）30配用电机功率（ｋｗ）151．1生产能力：135t/d（风干麦草浆）1．2型式：四横管式2、技术操作79制浆工艺、设备、安全操作规程2．1开机前的准备和检查2.1.1检查设备稳固性和防护装置是否良好，各部设备有无异常，设备内外有无杂物，并清理工作现场。2.1.2检查中心润滑站的润滑油油位，需要时可加注，启动润滑油泵。2.1.3检查设备减速箱的润滑油油位，需要时可加注。2.1.4检查蒸气、压缩空气、清水、电源、化学药

3、液等供应是否正常。2.1.5检查水封水流量是否正常。2.1.6与上下工序联系，作好开机准备。2.2开车顺序和注意事项2.2.1开起喷放阀搅拌器，检查喷放阀有无超浆位。2.2.2关闭防反喷阀，检查压缩空气压力在0.8Mpa以上。2.2.3关闭喷放阀Ⅰ和Ⅱ，立式卸料器液位LRCA---432。2.2.4检查立式卸料器密封水压力约为1Mpa，开启立式卸料器。2.2.5慢开蒸汽阀PIC-433，并打到自动位置，开始加热蒸煮管。2.2.6起动稀黑液泵向立式卸料器中加入稀黑液。2.2.7检查设定稀黑液冷却器出口温度TIC---622，在自动位置，温度为45℃。2.2.8设定立式卸料器液位

4、LRCA---432在低液位。2.2.8设定进立式卸料器稀黑液流量FIC-433流量值。2.2.9起动蒸煮管2.2.10设定蒸煮螺旋速度，SICA-214和SICA-215.2.2.11控制速度开关SSA-216和SSA-2172.2.12开启蒸煮管温度TI-421、TI-426和TI-424。2.2.13起动螺旋喂料器2.2.14检查电机电流SDJ-212.应在低负荷。2.2.15检查防反喷阀应在关闭的位置。2.2.16起动螺旋预蒸器，并检查螺旋转速。2.2.17检查蒸煮管温度，TI-421和TI-426指示约为１００度。2.2.18给喂料螺旋加料。2.2.19通过预蒸螺旋

5、向喂料器供应洗涤后的草片。2.2.20开动销鼓计量器约10分钟，然后停止。2.2.21如果料塞被吹走，将防反喷阀打在手动位置，再起动销鼓计量器约10分钟，用来形成料塞。2.2.22当SDJ-212显示高负荷，料塞形成，喂料器电机因过负荷停止。2.2.23如果IVSV-500M再自动位置，防反喷阀关闭，气缸内压力释放掉。2.2.24如果在手动位IVSV-500M置，关闭反喷阀打在自动位置。79制浆工艺、设备、安全操作规程2.2.25料塞形成后，开起蒸汽阀PIC-423连续加热蒸煮管到正常压力，蒸煮管温度TI-421、TI-426和TI-424显示正常温度。2.2.26当蒸煮管温

6、度达到１５８度时；2.2.26.1起动喂料螺旋。2.2.26.2起动预蒸螺旋。2.2.26.3适当开启低压蒸汽阀门TIC-403预热螺旋蒸器中草片。2.2.26.4检查螺旋预蒸器有无蒸汽泄漏。2.2.26.5向T型管加入热的蒸煮药液。2.2.26.6开动螺旋输送机加入草片，开启回料螺旋。2.2.26．7当螺旋输送机送料时，慢慢开动销鼓计量器，每分钟２转，慢慢增速。通过销鼓转速SBP-210逐渐增速，直到所需产量。2.2.26.8打开螺旋预蒸器进气阀门。2.2.27横管连蒸器可以连续运行了。2．3停车顺序及注意事项：每次停车的时间必须计算，因停车时间不同采取不同的停车方法。2.

7、3.1停车时间１５分钟的短期停车顺序：2.3.1.1停止销鼓计量器，SBP-2102.3.1.2停止加入药液,FFRC-4102.3.1.3停止注入冷喷稀黑液，FIC-4332.3.1.4停车时间超过１５分钟的长期停车顺序：2.3.1.5停止销鼓计量器SBP-2102.3.1.6停止低压蒸汽TIC-403，停预蒸管。2.3.1.7停止螺旋喂料器，关闭防反喷阀IVSV-500M.2.3.1.8两分钟后，关闭蒸煮液阀FFRC-410.2.3.1.9二十五分钟后关闭蒸煮管蒸汽PIC-423.2.3.1.10三