注塑机管件生产工艺

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1、一、沉稳，（1）不要随便显露你的情绪（2）不要遇人就诉说你的遭遇和困难。（3）在征询别人的意见之前自己先思考。（4）不要一有机会就唠叨你的不满（5）重要的决定尽量有别人商量最好隔一天在发布。（6）讲话不要有你任何的情绪二、细心三、胆识四、大度五、诚信六、担当注塑机原理注塑机称为塑料注射成型机，它是将各热塑固性塑料经螺杆压入螺筒，加热塑化后在一定的压力注射冷的或热的磨具内，再经保压冷却凝固成所需的塑料制品注塑机种类繁多，一般分为柱塞式和螺杆式两种，我公司所用的注塑机都为螺杆式注塑机注塑机可任意选用，手动、半自动、全自动。等操作进行安全生产。每

2、个产品成型周期动作循环如下插芯---闭模---射台前移—注射—保压---溶胶——启摸——抽芯——产品顶出——顶退手动操作，必须在上一个手动开关复位后才能进行下一个动作，不能同时操作两个手动开关，锁模要先关好安全门。调模，必须要在手动状态下才能进行操作半自动操作，对手动调模及各个动作必须要求到位，方可进行半自动生产。全自动操作，只要在半自动正常运行时，就可以进行全自动生产了开机前的准备1、启动油泵电动机，待电动机运转正常后，检查模具的抽插芯，开合模及射台动作是否正常。若不正常应及时的通知工务处理，检查正常后方可开机。2、检查加热系统是否正常，

3、3、检查机台各部位螺栓是否都是正常的，油路水路是否有漏油和漏水的情况。4、检查料斗内是否有异物5、根据生产产品的情况准备生产料，检查温度是否达到设定的恒温，15到20分钟方可开机6开机1、生产时应根据产品的情况，调节预料限位行程，根据工艺卡设定冷却时间，注射时间，压力速度等工艺参数，开启电动机，待运转正常后方可预料2、开始调试时，预料及注射压力，均控制在8~10mpa以内防止螺杆扭断或制品卡死在磨具内，然后进一步的加大至工艺卡所要求压力为止3、根据注塑机型号规格合理调整料量，注射压力流量和保压，冷却时间等工艺参数，从而确保配合尺寸的准确停机

4、1、先关温控系统2、关水路背压1.什么叫背压背压就是螺杆后退时，螺杆顶部所受的压力。2.背压对产品有什么影响（1）背压对产品的有直接的关系，背压过大时螺杆就不能后退，原料塑化后不能储存，直接排出料筒从喷嘴溢出容易造成分解(2)背压适当料筒内原料塑化良好结合紧密，产品不易产生银丝气泡、分解等。（3）背压过小螺杆转动过快，易造成下料不均匀，塑化后的原料结合松疏，料筒与螺杆摩擦产生气体给产品带来银丝汽包有时产品会打不满3.背压的调节方法首先调好预塑压力和速度然后进行手动预塑，这时开始调背压阀开关，先把背压阀调到最大，可以看见原料从喷嘴溢出，然后慢

5、慢的减小，在降低背压过程中，料溢出速度从快到慢，在降低背压的过程中，料溢出速度会从快到慢，当料从喷嘴溢出速度最慢时，停止背压调节这是背压为适当6Upvc产品出现不正常现象的处理方法一．注不满。不正常生产原因解决方法注不满机筒及喷嘴温度偏低提高机筒及喷嘴温度模具温度偏低提高模具温度料量不够适当增加料量制品超过注塑机最大注射量选用更大的注塑机注射压力大小加大注射压力注射速度太慢加大注射速度注射时间不够延长注射时间流到或胶口太小适当增加胶口尺寸喷嘴被堵塞清洗喷嘴头模具无适当的排气孔增开模具排气孔二．溢边不正常产生原因解决方法产注射压力过大适当减小

6、注射压力品模具闭合不紧或单向受力调紧模具间隙模型平面有异物清理模具内异物溢塑料温度过高降低料筒及模具温度模板变形弯曲检修模板或更换边制品投影面积超过注塑机所允许的塑件面积改变制品造型或更换大型注塑机6一．气泡不正常产生原因解决方案气泡原料内含水分溶剂原料进行干燥处理塑料问对太高或受热时间太长已降解或分解降低成型温度或空射出料筒内原料注射压力太大适当减小成型压力注射时间太短适当延长成型时间注射速度过快适当降低成型速度模具温度太低提高模具温度在机筒加料端混入了空气适当增加背压或空排料四．原因解决方法产品变形冷却时间不够延长冷却时间模具温度太高降

7、低模具温度模具冷却水路不通检查模具冷却水路制件厚薄悬殊太大模具偏芯维修制件顶杆位置不当模具顶针修理使之位置合适模具前后温度不均使动模和定模温度一致浇口部分过分的填充作用减少垫料锁模压力不够加大锁模压力五．不正常产生原因解决方法熔接痕塑料温度太低提升喷嘴及模具温度及机筒浇口太多减少浇口或改变浇口位置脱模剂过量采用雾化脱模剂或减少用量模具温度偏低提高模具温度成型速度太慢加快成型速度成型压力太小加大成型压力成型时间太短加长成型时间6模具排气不良增开模具排气孔不正常原因方法凹痕流道浇口太小增加流道浇口尺寸制品太厚或偏心严重改进制品工艺设计或偏心修理

8、浇口不适当改进浇口位置注射保压时间太短延长成型时间料量不够增加下料量机筒温度太高降低料筒温度成型压力太小加大成型压力成型速度太慢加快成型速度不正常产生原因解决方法制品表面波纹机筒