圣火钢制散热器工艺规范

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1、圣火钢制散热器采用〈欧盟〉新型散热器的标准工艺流程一、选材美国1016暖通专用钢材二、焊接采用意大利激光超声波内焊设备及技术。自熔本体焊，不添加任何焊剂。三、第一次打压对单柱散热器打压，压力为1.8兆帕〈约18公斤〉四、第二次打压对焊接成形的散热器整体打压五、第一次打磨用进口砂纸手工精细打磨----轻度打磨六、酸洗放入强酸溶液中轻度腐蚀，清除表面毛疵。油污及不均匀的氧化层。七、磷化在磷化液中浸泡，在表面形成均匀的氧化层。八、第三次打压以检验焊点，焊缝的薄弱处经酸洗磷化后是否出现问题九、初次静电喷涂意大利原装进口设备，将带负电和塑粉喷于带正电散热器表面，再用180℃高温烘烤四小时

2、十、二次打磨将首次喷涂后的散热器表面用表面专用砂纸重新打磨。十一、二次静电喷涂打磨后再次喷涂十二、，内防腐前处理内腔倒入强磷化液，二次磷化。十三、内防腐底衬内腔灌入有机油脂防腐液十四、核心内防腐内腔灌入最新防腐材料TY-3318十五、最后一次打压四次打压以检验焊点，焊缝经喷涂，防腐〈高温过程〉后的稳定性。圣火双金属复合采用〈欧盟〉新型散热器的标准工艺流程一、选材原生电解铜TP2，航空6063铝合金二、双金属复合美国UE集团一次工序四次涨专利技术,破坏了金属记忆功能,使双金属结合紧密程度不会随着时间增加而降低三、焊接采用意大利激光超声波内焊设备及技术。自熔本体焊，不添加任何焊剂。

3、四、第一次打压对单柱散热器打压，压力为1.8兆帕〈约18公斤〉五、第二次打压对焊接成形的散热器整体打压六、第一次打磨用进口砂纸手工精细打磨----轻度打磨七、碱洗放入弱碱溶液中轻度腐蚀，清除表面毛疵。油污及不均匀的氧化层。八、磷化在磷化液中浸泡，在表面形成均匀的氧化层。九、第三次打压以检验焊点，焊缝的薄弱处经酸洗磷化后是否出现问题十、初次静电喷涂采用意大利原装进口设备，将带负电和塑粉喷于带正电散热器表面，再用180℃高温烘烤四小时十一，二次打磨将首次喷涂后的散热器表面用表面专用砂纸重新打磨。十二、最后一次打压四次打压以检验焊点，焊缝经喷涂，防腐〈高温过程〉后的稳定性。圣火散热器

4、采用〈欧盟〉新型散热器的标准工艺流程一、选材美国1016暖通专用钢材/原生电解铜TP2，航空6063铝合金二、双金属复合美国UE集团一次工序四次涨专利技术,破坏了金属记忆功能,使双金属结合紧密程度不会随着时间增加而降低三、焊接采用意大利激光超声波内焊设备及技术。自熔本体焊，不添加任何焊剂。四、第一次打压对单柱散热器打压，压力为1.8兆帕〈约18公斤〉五、第二次打压对焊接成形的散热器整体打压六、第一次打磨用进口砂纸手工精细打磨----轻度打磨七、酸洗放入强酸溶液中轻度腐蚀，清除表面毛疵。油污及不均匀的氧化层。八、磷化在磷化液中浸泡，在表面形成均匀的氧化层。九、第三次打压以检验焊点

5、，焊缝的薄弱处经酸洗磷化后是否出现问题十、初次静电喷涂意大利原装进口设备，将带负电和塑粉喷于带正电散热器表面，再用180℃高温烘烤四小时十一、二次打磨将首次喷涂后的散热器表面用表面专用砂纸重新打磨。十二、二次静电喷涂打磨后再次喷涂十三、内防腐前处理内腔倒入强磷化液，二次磷化。十四、内防腐底衬内腔灌入有机油脂防腐液十五、核心内防腐内腔灌入最新防腐材料TY-3318十六、最后一次打压四次打压以检验焊点，焊缝经喷涂，防腐〈高温过程〉后的稳定性。