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时间:2018-07-10
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1、安徽金诚汽车科技有限公司产品技术要求汇编一、钣金件技术要求(用于Q235-A材质):1.1无表面处理要求钣金件技术要求(实际应用时完全抄录):1.材料厚度符合GB709-88标准,其力学性能符合GB2975-82标准,化学成分符合GB222-84;2.产品外观光洁平整无有感划伤,去除毛刺、锐边,无变形等缺陷。产品表面除油除锈,如需要打磨粗糙,按照图纸要求区域执行;3.产品尖角倒钝,未注圆角R2,未注倒角C1,未注折弯内圆角半径取材料厚度,折弯圆角处不得有裂纹、发白等缺陷;4.未注尺寸公差按GB/T1800.3-1998中的IT14级精度制制作。1.2表面油
2、漆(烤漆)钣金件技术要求(实际应用时完全抄录):1.材料厚度符合GB709-88标准,其力学性能符合GB2975-82标准,化学成分符合GB222-84;2.颜色与图纸要求或样件及色板一致,喷涂前必须经过酸洗和磷化处理(参考GB8923-88),无挂滴、条纹、起泡、桔皮、剥落、划伤等缺陷,附着力性能可靠,划格试验不大于1级(参照GB/T9286-1998)。涂层厚度39~120µm;3.产品尖角倒钝,未注圆角R2,未注倒角C1,未注未注折弯内圆角半径取材料厚度,基材折弯圆角处不得有裂纹、发白等缺陷;4.未注尺寸公差按GB/T1800.3-1998中的IT1
3、4级精度制制作,图纸上所标注的尺寸均为表面处理后的状态。1.3表面镀锌钣金件技术要求(实际应用时完全抄录):1.材料厚度符合GB709-88标准,其力学性能符合GB2975-82标准,化学成分符合GB222-84;2.表面镀锌结晶细致,色泽均匀,结合牢固,不允许有生锈、表层不干净、划伤、凹坑等缺陷,锌层厚底大于等于7um或盐雾试验大于等于72小时(其他未明确要求参数参照JB/T8928-1999);3.产品尖角倒钝,未注圆角R2,未注倒角C1,未注折弯内圆角半径取材料厚度,基材折弯圆角处不得有裂纹、发白等缺陷;4.未注尺寸公差按GB/T1800.3-199
4、8中的IT14级精度制制作,图纸上所标注的尺寸均为表面处理后的状态。1.4表面电泳钣金件技术要求(实际应用时完全抄录):1.基材厚度符合GB709-88标准,其力学性能符合GB2975-82标准,化学成分符合GB222-84;2.电泳层外观均匀、平整、光滑、无杂质、缩孔、凹陷、起皱、掉皮、涂料痕迹等,不得露底。附着力性能可靠,划格试验不大于1级(参照GB/T9286-1998)。涂层厚度15~25µm(其他未明确要求参数参照:GB/T10242-2001);3.产品尖角倒钝,未注圆角R2,未注倒角C1,未注折弯内圆角半径取材料厚度,基材折弯圆角处不得有裂纹
5、、发白等缺陷;4.未注尺寸公差按GB/T1800.3-1998中的IT14级精度制制作,图纸上所标注的尺寸均为表面处理后的状态。1.5表面喷塑钣金件技术要求(实际应用时完全抄录):1.基材厚度符合GB709-88标准,其力学性能符合GB2975-82标准,化学成分符合GB222-84标准;2.产品表面颜色依照色板执行,喷塑层外观均匀、平整、光滑、无杂质、缩孔、凹陷、起皱、掉皮、红锈等,不得露底。附着力性能可靠,划格试验不大于二级(参照GB/T1720-1979)。涂层厚度25~35µm;3.产品尖角倒钝,未注圆角R2,未注倒角C1,未注折弯内圆角半径取材料
6、厚度,基材折弯圆角处不得有裂纹、发白等缺陷;4.未注尺寸公差按GB/T1800.3-1998中的IT14级精度制制作,图纸上所标注的尺寸均为表面处理后的状态。一、钣金件技术要求(用于不锈钢、铝材质):2.1不锈钢钣金件技术要求(实际应用时完全抄录):1.材料厚度,力学性能,化学成分均需要符合GB/T4237-2007标准要求;2.产品外观光洁平整无有感划伤,去除毛刺、锐边,无变形等缺陷。产品表面除油除锈,如需要打磨粗糙,按照图纸要求区域执行;3.产品尖角倒钝,未注圆角R2,未注倒角C1,未注折弯内圆角半径取材料厚度,折弯圆角处不得有裂纹、发白等缺陷;4.未
7、注尺寸公差按GB/T1800.3-1998中的IT14级精度制制作。2.2铝钣金件技术要求(实际应用时完全抄录):1.材料厚度,力学性能,化学成分均需要符合GB/T3880-2006标准要求;2.产品外观光洁平整无有感划伤,去除毛刺、锐边,无变形等缺陷。产品表面除油除锈,如需要打磨粗糙,按照图纸要求区域执行;3.产品尖角倒钝,未注圆角R2,未注倒角C1,未注折弯内圆角半径取材料厚度,折弯圆角处不得有裂纹、发白等缺陷;4.未注尺寸公差按GB/T1800.3-1998中的IT14级精度制制作。二、机加工零件技术要求:3.1车削件技术要求(实际应用时完全抄录):
8、1.产品外观光洁平整无毛刺,划伤、压伤、点伤、油污、脏物。未注圆角
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