加气混凝土条板安装施工方案(甘家口大厦加电梯)

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时间:2018-07-10

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1、加气混凝土条板安装施工方案一、工程概况:工程外墙围护板采用XB05级加气混凝土预制条板。1.1.墙板厚度:150毫米1.2.墙板安装方式:采用横向排板安装方式。节点详见图集88J2-3A《墙身-加气混凝土》二、施工部署:2.1由项目负责人、技术、质检、生产人员共同组织施工。2.2尊重并服从甲方、监理、总包方的统一管理。由专人负责协调与甲方、设计、监理、总包方工作关系,有问题及时反映到公司,作好技术指导、质量验收等各种协调工作。做好施工人员的管理、安全健康工作。根据工程进度、人员情况、现场环境和工作量,安排各班组的作业。三、施工准备:3.1  材料

2、及主要机具:  3.1.1  加气混凝土条板,产品性能符合设计要求。  3.1.2  水泥;325号及其以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸送水泥。  3.1.3  石子:0.5~1.2cm细石。  3.1.4  粗砂:平均粒径不小于0.5mm。  3.1.5  细砂:使用前过筛,平均粒径0.25mm,含泥量不大33%。  3.1.6  107胶,乳液。  3.1.7  主要机具:搅拌机、砂轮锯、拌灰铁板、手推车、运加气块的板车、铁锹、大小水桶、胶皮管、笤帚、钢丝刷、粉线包、铁抹子、锤子、托线板、钻子、木楔子等。  3.2  作业条件:  3.2.1 

3、 根据净高,进深尺寸,将加气混凝土条板用砂轮锯切割。在高度方向按楼层结构尺寸减去150mm。  3.2.2  将缺楞掉角的板进行修补,先清洗破损处的粉尘,再制207胶水(水∶胶=4∶1)一道,然后用1∶1∶3(水泥∶石膏∶加气混凝土粉)的比例配好,再加入上述的107胶水拌合,进行修补。四、工艺流程:4.1工艺流程:  4.2  弹位置线:根据设计图纸尺寸的要求,将隔墙板或围护墙板位置线弹好。  4.3  处理条板的长宽尺寸:根据设计图纸的要求,处理条板的年度及宽度,外墙条板采取先拼接后安的方法,根据外墙板净空尺寸(宽度和高度)进行拼接或切割。拼接

4、在型钢拼接架上进行。先将拼接向清扫干净,去掉粉尘,用毛扫蘸水稍加湿润。用外开刀将胶粘剂涂刮在条板拼接面上,厚度为2~3mm,用力将两块拼接条板挤压,使接缝严实。拼接后用外刀将挤出的胶粘剂刮净,并用靠尺检查平直与方正。条板的高度应比安装净高小3cm,便于安装时用楔子将下端固定紧。  4.4  清理安装位置上下端:将安装条板的上下端清扫干净,缺楞掉角已修补牢固。再将安装位置的上端,下端混凝土带上清扫干净,下端混凝土带用水阴湿。  4.5  浇筑混凝土带:按设计图纸所示隔墙板位置浇筑混凝土带。内平铺4Φ6钢筋,@200,用C20混凝土压顶,上口抹平,当

5、混凝土带具有一定强度后,再在上面安装50mm厚聚苯板保温,做1.5厚三元乙丙橡胶防水卷材及1.5厚铝板盖顶。  4.6  弹条板安装分块线:在安装位置上将条板分块线:门窗位置线弹好。  4.7  安装条板:  4.7.1  先配制胶粘剂,重量比为水泥∶细砂∶107胶∶水=1∶1∶0.2∶0.3。配制方法是先将水泥与细砂干拌均匀,再加入掺有107胶的水溶液拌匀。胶粘剂应随用随拌,停置时间不能超过1h,工具用毕应及时清洗干净。  4.7.2  安装时先在条板的上端及一个侧面,清扫干净,洇水,用开刀涂刮胶粘剂,将条板竖起直立,端用撬棍垫起,扶稳,使板下

6、端及侧过对准墙边线,再用托线板找正找直,调整后用力向侧面挤压,使条板接触面的胶粘剂均匀一致,最后用撬棍从下端撬紧,使条板上端与楼板底部预先刮的胶粘剂部位重合、粘紧,下部及时用木楔子楔紧,用C15半干硬性豆石混凝土将楔子之间空隙捻塞严实,养护3d后,将木楔拆去,补捻豆石混凝土。  4.7.3  安装条板时各接触面均应涂刷胶粘剂,以利粘结。  4.7.4  安装有接头的条板时,应将相邻两块条板的接头位置上下错开。  4.7.5  后塞门框的洞口,预留门洞的宽度以每边留2cm余量为宜。  4.7.6  门框安装前,应先在加气混凝土墙安装位置上钻一个深1

7、00mm、直径为30mm的孔,吹净粉尘,用水湿润,再以相同直径及长的圆木沾胶后打入孔内,胶的配合比为1∶2∶0.5=乳液∶水泥∶水(重量比)。孔洞间距不大于50cm,安装木门框时,用木螺钉拧入门上的预埋圆木上。五、  保证项目:  5.1.1  使用的原材料应符合设计要求和施工规范的规定。  5.1.2  条板的性能、规格、位置、固定方法必须符合设计要求,无变形及损坏现象。  5.1.3  条板安装时用的豆石混凝土、砂浆及胶粘剂的计量要准确,浇筑、涂刷要密实均匀。认真养护,强度应达到设计要求。  5.2  基本项目:节点构造、构件位置、锚固方法应

8、符合设计要求,安装平稳、牢固、顺直。  5.3允许偏差项目,见表5-43。  六、成品保护:6.1  成品吊装时应采用专用吊具,或使用套

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