灌浆料主要特性、技术性能、施工方法

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1、灌浆料主要特性、技术性能、施工方法无收缩灌浆料是以水泥为基材，适量加入天然高强度骨料、混凝土外加剂等组成的干混材料，加水拌合后具有高流动度、早强、高强、微膨胀等特性。广泛用于设备基础的二次灌浆，钢结构柱基础灌浆，轨道基础等小缝隙粘结灌浆，地铁、隧道、地下工程逆打法施工缝嵌固，地脚螺栓锚固，混凝土梁、柱、板、墙的加固修补灌浆，以及其他普通混凝土难以浇注的不规则死角、边角及混凝土空洞补灌修复等。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。一、主要特性1．高自流性现场只需加水搅拌即可使用，不需要振捣便可自动填充所需灌注空隙：不泌水、不分层、自密性好。2．早强高强一天

2、强度最高可达50MPa以上，设备安装一天后即可运行生产。3．微膨胀性粘结强度高。具有微膨胀性能，无收缩，可确保地脚螺栓、设备与基础以及新老混凝土间的牢固结合。4．抗腐蚀性早强型抗侵蚀，耐冲刷，具有良好的抗硫酸盐和抗污水侵蚀性能，有较强的抗冲刷性，可用于海港，污水处理厂等工程。5．抗油渗性在机油中浸泡30天后其强度可以提高10%以上。6．耐久性属无机灌浆材料，不老化，对钢筋无锈蚀。200万次疲劳试验，50次冻融循环试验，强度无明显变化。二、技术性能项目标准技术指标普通型高强型早强型粒径.4.75mm方孔筛筛余／%　≤2.0≤2.0≤2.0　≤2.0凝结时间.初凝／min　　≥1

3、20≥120≥120≥60泌水率/%　≤1.0≤1.0≤1.0≤1.0流动度/mm.初始流动度　≥264　280　280　　280流动度/mm..30min保留值　≥240≥260≥260≥260抗压强度/Mpa.6h　　———≥25.0抗压强度　/Mpa.1d≥22.0≥25.0≥40.0≥45.0抗压强度　/Mpa.3d≥40.0≥45.0≥60.0≥65.0抗压强度　/Mpa.28d　≥70.0≥75.0≥80.0≥80.0第6页共6页竖向膨胀率　/%.1d≥0.020　≥0.020　≥0.020≥0.020钢筋握裹强度(圆钢)／Mpa.28d≥4.0　≥6.0　≥6.

4、0≥6.0对钢筋锈蚀作用.对钢筋无锈蚀作用三、使用方法1．基础处理清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。2．确定灌浆方式根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。3．支模根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模

5、板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。4．灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。5．灌浆第6页共6页灌浆施工时应符合下列要求：1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要

6、时可用竹板条等进行拉动导流。4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。11）灌浆

7、中如出现跑浆现象，应及时处理。12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。6、养护1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表日最低气温（℃）拆模时间（h）　养护时间（d）－10～0　　　　　　　96　　　　　　140～572　　　　　　105～15　　　　　　　48