渠道衬砌施工工艺及控制要点

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1、渠道衬砌施工工艺及控制要点(一)渠道工程1.渠道断面设计情况:     渠道过水断面型式为倒梯形,设计底宽17m和18.5m两种,渠道内边坡坡比全部为1:2,堤顶至渠底垂直深度为约9m,设计正常水深7m,设计流量为235~245m3/s,渠底高程约为86m,渠道底板纵坡降为1:28000。    渠道采用现浇混凝土衬砌,渠道边坡混凝土衬砌厚度l0cm,底板8cm,; 渠道沿轴线每8m一道通缝,4m一道半缝,半缝深6㎝;具体结构为:混凝土、复合土工膜(600g/m2的两布一膜)、保温板(阴坡保温板厚度2.5㎝,阳坡保温板厚度2.0㎝)、 5㎝厚的粗砂垫层、土基面。渠

2、道两边坡脚、渠道中心共设三排软式排水管,并设单向逆止排水阀,间距15m。2.渠道土方开挖:土方开挖采用的是常规开挖方法,即使用挖掘机分层开挖、自卸汽车运输的方法。开挖时预留50㎝保护层。3.渠道衬砌工序:渠道衬砌总体程序是:先进行渠道两边边坡施工,然后进行渠道底板施工。渠道衬砌施工的工艺流程为:机械、人工削坡→测量→基面联合验收→排水齿槽开挖→排水管预埋→铺砂压砂→保温板铺设→土工膜铺设、焊接→模板安装→浇筑混凝土→收面压光→切割伸缩缝→伸缩缝填塞闭孔板→灌注密封胶。4.削坡         反铲、人工配合削坡①先采用反铲粗削,然后人工精削的方法。②削坡进度应与衬

3、砌进度相适应,以免削坡面积过大,搁置时间过长,造成基面被损。③测量放出坡脚线和坡肩线,采用仪器控制指挥反铲粗削。为保证削出的坡面平整,粗削坡自上而下进行。④人工精削在挖掘机粗削完成后进行。在坡脚线和坡肩线上每5m对应各设一控制标高桩,用线绳挂线,先削出一条基准线,并在基准线上的1/4、1/2、3/4处设一个垂直坡面的高程控制桩,5m范围内安排6~7人自上而下平行削坡作业,依此基准线人工精细削坡至设计坡面。5.粗砂垫层施工:边坡粗砂垫层采用人工摊铺、衬砌机压实的施工工艺。即用自卸汽车把砂运输到施工现场,用装载机铲送到坡面上,人工由上向下摊铺。控制要点:①铺砂前由测量

4、人员重新进行复测和校核,各控制边线和高程桩核实无误后,开始进行砂垫层的铺设工作。设计边坡砂垫层厚度5㎝,合理虚铺厚度为6.5cm~6.6cm;②控制砂子含水率在4%~5%,含水率采用水管喷洒方法控制;③粗砂垫层压实按灌砂法进行检测。压实控制指标为:相对密度不小于0.7。④压实装置为:在衬砌机上悬挂1.5KW平板振动器,振动频率48HZ,平板为长100cm、宽60cm、厚5mm的普通钢板。压实遍数2~3遍。⑤严格控制砂垫层平整度和相对密度。⑥采取有效措施,解决坡脚砂垫层空腔问题。6.保温板安装施工:         ①保温板铺设前的测量放样:铺砂完成后,重新校验控制

5、桩的平面位置和高程,各控制边线和高程桩核实无误后,用水准线标出横断面起止线、坡顶、坡底铺装边线,然后进行保温板的铺设;②渠坡保温板应自下向上、沿渠道轴线方向有序错缝铺设;③将竹签钉入土基内固定,钉入土基内的深度10㎝左右。在进行保温板的固定时,除在四角固定外,应在中间部位的上下处加钉两根竹签。④保温板铺设过程中,遇到保温板尺寸不合适或折断损坏造成边缘不整齐等现象,可用密齿锯或壁纸刀结合钢板尺裁剪边缘,使保温板符合使用要求。为减少因板的变形导致的铺设后板缝宽度误差,采取错缝梅花型铺设方法。保温板铺设控制要点:①保温板铺设注意加糙开槽的方向和错缝铺设;②注意阴、阳面边

6、坡的保温板设计厚度不同,防止弄混。7. 土工膜施工:①沿渠轴线方向,按先下游后上游、上游幅压下游幅的顺序铺设;②铺设时使复合土工膜幅宽与渠轴线方向平行,由坡肩自上而下人工牵引滚铺至坡脚;③铺设齿槽部位的复合土工膜时,应适度松弛,且与齿槽紧贴,铺设过程采用编织袋装土覆压,随铺随压,以防止复合土工膜滑移;④土工膜焊缝检测方法为充气法:焊缝为双条,两条之间留有约1cm的空腔,将待测段两端封死,插入气针,充气至0.15~0.2MPa,持续5min,观察气压表,如气压无下降,表明接缝合格,否则应及时补焊;       土工膜控制要点:①为了施工方便和避免浪费,根据坡长定购复

7、合土工膜。②注意渠坡上的复合土工膜只允许出现垂直于渠轴线的横向连接缝,不允许出现平行于渠轴线的纵向连接缝。③复合土工膜的搭接采用的是焊接施工工艺,焊接质量的好坏是复合土工膜防渗性能成败的关键,务必确保焊接质量。土工膜双缝焊接必须充气全检。漏焊或烫伤,必须补焊。④如实记录焊缝桩号位置;⑤做好逆止阀穿土工膜的细部粘接处理;⑥做好渠坡与底板土工膜的连接焊接;⑦复合土工膜及时覆盖,防止长时间暴晒。8.边坡混凝土施工:                边坡混凝土人工收面渠道边坡实际使用的混凝土配合比①边坡混凝土衬砌机衬砌速度:一般每小时衬砌8m;②混凝土入仓坍落度为7~9㎝;

8、③设计边坡

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