热压机岗位职责及作业指导书

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1、热压机岗位职责及作业指导书本岗位包括，装板机，热压机和卸板机，本岗位由成型热压线的电控系统通过可编程控制器（PLC）监控整条生产线的电气设备，包括电机的运行，电磁阀，气阀的通断，并不断聚集各种位置传感器和模拟信号的变化，操作者通过操作台和操作箱上按钮操作各设备的运转，操作者通过操作操作台，操作箱，控制柜上的各种开关和按钮来控制电控系统各设备的运行，并可以观察相应状态指示和其他显示装置来判断运行情况．一、热压工岗位责任制1、严格遵守各项规章制度。2、了解设备性能，熟悉操作规程和工艺规程。3、接班前巡视、检查好设备的运行情况，交接班时

2、清点用具，核对日报记录。4、坚守岗位，集中思想，严格操作；当班时不准看书、看报和打瞌睡，不准随意离开工作岗位。做好各项记录。5、发现报警信号应立即解除，立即解决不了应停机排除。6、发现设备有异常噪音或振动应立即停机，通知机修工或电工查明原因并排除后再开机。7、搞好文明生产。8、努力学习专业知识，精通业务。专研技术，不断创新，不断提高操作水平。9、完成公司下达本岗位的生产任务，生产出符合质量要求的毛边板．二、热压机安全操作规程1、开机前准备（1）检查机、电、油温、压缩空气压力，液压系统压力是否符合工艺和设备要求。（2）检查热压机闭合

3、和开启是否正常，油箱油位是否正常。（3）检查导热油温是否达到工艺要求的温度范围。（4）铺装工段已开始铺装板坯。（5）前面各工序检查均正常即可启动热压机系统2、开机顺序（1）装板机装板机自动方式时，装机自动按照1、3、5、7、9、11、13、15、17、19、20、18、16、14、12、10、8、6、4、2的顺序将板装满，再自动将板送入压机。手动方式时，当装板快速/慢速，处于慢速位置时，装机的上升下降、前进、返回均为慢速。当装板快速/慢速处于快速位置时，装机的上升、下降，前进、返回均为快速，当碰上快转慢行程开关时，再转为慢速。（2

4、）热压机：操作步骤：手动方式下依次启动电机：1）1#加压泵电机2）2#加压泵电机3）3#加压泵电机4）4#加压泵电机5）1#充压泵电机6）2#充压泵电机7）3#充压泵电机待上述电机正常启动后，可选择手动或自动工作方式：当自动工作方式时按照工艺要求的曲线自动闭合、加压、放气、张开。根据需要操作者可以按下压机停止按钮，则热压过程中断，压机先后完成放气，张开过程。当手动方式时：按照工艺要求的曲线操作人员操作压机闭合、加压、下降。根据工艺参数的变化，随时要修定热压曲线各参数，修定热压曲线参数时可按下述步骤进行：将参数设定按钮置于参数设定有

5、效挡。1)时间参数设定：参数选择拨盘V1的01-99.00分别对应时间参数T1-T100，设定或修改其中的任何参数，先将V1拨至相对应的数，再将参数设定拨盘V2拨到所要设定的数值，然后按一下时间参数设定按钮，则时间参数设定完成。每设定或修改一个时间参数，都要按一下时间参数设定按钮。2)压力参数设定：参数选择拨盘V1的01-09.00分别对应压力参数PO1-P100，设定或修改其中的任何一个参数，先将V1拨至相对应的数，再将参数设定拨盘V2拨到所需要设定的数值，然后按一下压力参数设定按钮，则压力参数设定完成。每设定或修改一个压力参数

6、都要按一下压力参数设定按钮。3)位置参数设定：参数选择拨盘V1的01-09.00，分别对应位置参数01-100，设定或修改其中的任何一个参数，先将V1拨至相应的数，再将参数设定拨盘V2拨到所需要设定的数值，然后按一下位置参数设定按钮，则位置参数设定完成。每设定或修改一个位置参数，都要按一下位置参数设定按钮。各参数设定结束后，将按钮置于非参数设定挡。（3）卸板机操作分自动方式和手动方式：自动方式操作：当压机中板坯进入卸机，后处理允许卸板时，卸机自动按照1-20的顺序层层卸板，然后自动上升到顶。手动方式操作：操作者人工控制，将卸机中的

7、板坯按照1-20顺序往后处理送板。1、注意事项：(1)当液压系统发生故障或事故时，严禁在带压条件下进行检查和排除。(2)液压系统中即使发生微小或局部喷泄现象也必须停机泄压后进行排除，禁止用手或其他东西堵塞。(3)油箱必须确保清洁，油位保持一定高度。(4)在使用过程中，对压力表，电控仪表，液压和电器设备应时刻注意其灵敏度和可靠性。(5)各溢流伐必须按要求调整，以防电机，油泵超载引起故障。(6)禁止非压机操作工操作热压机。三、热压机工艺规程1、装板和推板连续完成，不允许停留进行其他动作，装卸板完成后压机应立即闭合升压。2、热压机闭合速

8、度在不影响板坯质量的前提下应尽量加快。3、热压机在热压过程中，进油温度保持在170-210℃4、热压后的成品板背表面的预固化不能超过3mm。5、热压过程中根据不同成品板的厚度要求按相应热压曲线进行操作。热压曲线，根据工艺要求和实际情况变化，应随时调