强制间歇式热沥青混合料搅拌机技术交底

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1、土木至胶泥湾高速公路LM1合同段强制间歇式热沥青混合料搅拌机技术交底中际联发交通建设有限公司土木至胶泥湾高速公路LM1合同段项目经理部强制间歇式热沥青混合料搅拌机技术交底一、安全操作规程1、工作时，戴安全头盔，传动件附近严禁穿肥大衣服，以免卷入设备中。2、易燃油罐附近，严禁吸烟。场地意外起火，应用灭火器、砂或土盖灭。3、保证安全防护罩牢固有效，严禁在设备运转时调整与维修。4、电气线路必须符合验收规范，接头充分保护；仪表有安全装置，防止意外接通。5、设备各运转部件均不允许超过推荐最大极限值。6、未经培训的人员，严禁操作。二、拌和机开机前准备工作1、清理

2、现场，检查骨料、矿粉、沥青、燃料及导热油的数量、质量或规格达到生产要求。开启储料仓门的电加热系统和导热油加热器，将导热油加热到规定温度。2、电源达到额定电压和频率要求，偏差在±5%内。检查各开关、接触器、减速机、继电器、电缆、行程和限位器等电器部件是否正常。3、检查各部位防护、传动、连接、密封、润滑等装置是否安全可靠。检查链条连接和张紧度，皮带的磨损、偏磨、松紧度及有无跑偏现象。检查各润滑点润滑油脂是否充足、减速箱油面是否适当、气动系统的专用油量是否正常。4、检查各部仪表、微机操作系统是否正常，计量装置是否准确可靠，设定级配和油石比是否符合要求。检查

3、启动空压机，使其达到工作气压。5、检查润滑、减振系统，检查振动筛筛网面有无石子、杂物堵塞及破损，根据生产要求更换筛网规格。6、检查各料仓斗门位置是否正确、开关是否灵活、料位知识是否有效。检查热料提升机、热料仓、搅拌器，将存料全部排净，然后使各门处于关闭状态。7、检查沥青供给系统及沥青温度，温度达140°C后开启沥青泵，使其自行循环。检查供给系统是否畅通，是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料的现象。三、拌和机开机要求1、巡视检查完毕、工作人员就位后，操作各气缸手柄（三通阀气缸除外），使油雾器内油滴进入气缸进行润滑。打开除尘器过桥冷却水泵，引风机风门关到

4、最小。2、按顺序单机启动：引风机、搅拌器、振动筛、热料提升机、粉料提升机、一二级除尘螺旋机、回收粉螺旋机、小风机和烘干筒、输料皮带机、冷级配机。前一个电机启动并且空转正常后再启动下一个，将控制按钮转为连锁控制。3、启动燃烧器点火。若点火失败，必须使引风机加大风门，抽风5分钟后再次点火。点火成功，先在最小火焰位置燃烧5分钟以逐步加热滚筒，待除尘器尾气温度到100°C时，启动冷级配机开始上料，观察实际供料量是否与设定值相符。4、按生产要求，调整火焰及供料量，先手动计量配料试拌，拌料合格稳定后再转入自动控制。经常查看冷料供料、温度仪表显示、热料仓料位等情况

5、，及时调整。5、操作人员应密切注视控制系统运行和室内外情况，与各岗位人员密切联系，确保设备正常运行和人身安全。卸料时要满载，不得撒料。6、紧急停车按钮只能在紧急情况下使用，一旦使用则要注意启动顺序。7、当电机出现过载引起保护装置动作时，查明原因排除故障后方可重新投入运行。四、拌和机停机要求1、先停止冷级配机和输料平皮带机供料，待滚筒内余料加热排净后再关闭燃烧器。2、依次用预留的3种大直径、小规格和砂石料洗刷去除搅拌器内残余沥青，排净烘干筒至搅拌器内的热料，排净螺旋机、粉料提升机、粉仓、粉料计量斗内的粉料；反转沥青泵3分钟，抽回管道内的残余沥青。（停机

6、之前必须“涮锅”）清除掉搅拌器内沥青残留物，保证第二天工作开始时，料门不至于开启困难，也防止锅内残留沥青在低温度时粘住骨料而造成卡死叶桨。涮完锅的部分料仍可继续回用，按规格送入冷料仓。此时，方可关闭搅拌器。3、除烘干筒、引风机、空压机和除尘系统外，按启动反顺序关机。然后，清除皮带上的残余粒料、除尘器内的积物。4、烘干筒内的温度降到50°C时，停止烘干筒、引风机、空压机和除尘器运转，切断操作室总电源，进行单机润滑检修的例保作业，作好全天生产记录，清理现场卫生。交底人：接底人：年月日