盾构井逆筑施工工法1

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1、盾构井逆作施工工法盾构井内衬结构逆作施工工法工法编号：编制单位：中国建筑一局（集团）有限公司主要执笔人：张鹏、丁海明1前言北京地铁四号线工程北京南站～陶然亭站区间在右线K4＋074处设置3号盾构接收井，在左线K4＋077.261处设置4号盾构接收井，盾构接收井二衬结构的净空尺寸为15×9m。盾构接收井围护结构原设计采用Φ800@1200钻孔灌注桩与钢支撑体系，接收井内衬模筑删除钢筋混凝土结构采用顺做法施工，即先进行土方开挖与钢支撑安装，土方开挖至设计井底标高后，再由下而上施做内衬结构。后根据现场施工条件与工期情况，内衬结构采用逆作法施工，节省了工程造价

2、并提前了工期，取得了良好的社会效益和经济效益。2工法特点2.1逆作法施工结构受力良好合理，围护结构变形量小，因而对邻近建筑的影响亦小。2.2逆作法施工，土方开挖可较少或基本不占总工期。2.3采用逆作法施工，可省掉钢支撑安装与拆除这一工序，节省材料、人力物力；二次衬砌支模用的模板及钢管架料可达到轮换倒用，大大节约了模板、架料的投入。3适用范围3.1本工法适用于盾构工程始发井、接收井施工，也可用于暗挖竖井的施工。4工艺原理先沿盾构井周围施工地下钻孔灌注桩或其他支护结构，随后逐层向下开挖土方和浇筑各层井壁内衬结构，直至底板封底。5施工工艺流程及操作要点5.1

3、施工工艺流程冠梁施工→开挖工作面→初喷混凝土→打设抗滑锚杆并注浆→挂网喷射混凝土→绑扎二衬钢筋→支模→二衬混凝土浇筑→拆模→砼强度达到设计值的75%后，安装钢管斜撑→开挖下一层土方5.2操作要点165.2.1冠梁施工1、冠梁结构形式冠梁截面尺寸为800×1500（高×宽），配筋为主筋：21Ф25，箍筋为Φ10＠200的双支箍，Ф22抗剪筋，Ф10拉结筋，浇筑C30S8砼,详见冠梁配筋图5-1。图5-1冠梁配筋图2、工艺流程桩顶土方开挖边坡支护凿桩头、整平桩顶及桩间找平清理调直桩顶钢筋测量放线绑扎冠梁钢筋拆模养护立模灌注砼商品砼运输钢筋下料钢筋原材检测参

4、见【图5-2冠梁施工工艺流程图】。16图5-2冠梁施工工艺流程图3、冠梁施工技术要求1）围护桩按要求剔凿至设计标高，桩头钢筋调直。冠梁尺寸为800mm(宽)×1500mm（高），剔凿后的桩头主筋锚入冠梁35d。2）冠梁截面配筋为主筋：21Ф25，箍筋为Φ10＠200的双支箍，浇筑C30砼。3）冠梁主筋采用绑扎搭接，搭接长度按规范要求，搭接接头错开距离为1200mm，同一断面接头数量不大于50%。4）内模采用钢模，外模采用木模。固定好模板及角度，防止在浇筑时出现跑模现象。5）冠梁砼浇筑采用砼罐车自卸方式，如遇雨天或场地情况砼车无法靠位，则采用砼汽车泵进行

5、浇筑。浇筑期间采用振捣棒密实，冠梁顶部抹平。6）砼初凝后进行拆模，并及时进行养护。5.2.2土方开挖1、盾构井开挖必须遵守“由上而下，先撑后挖，分层开挖”的原则。应合理地控制开挖速度，避免土体卸荷过快，及时进行网喷混凝土石拱，在混凝土未达到设计值的75%及钢管支撑未安装前不得进行下一层土方开挖。2、要注意减少盾构井顶边缘地面荷载，槽壁附近堆载不得大于20Kpa。3、每层土方开挖深度取决于土体自稳能力及锚杆钻机施工的作业高度，在砂性土中每层高度为1.0～1.5m，在粘性土中可适当增加，在砂卵石地层中一般为上下两道锚杆的间距。4、盾构井开挖过程中，应避免碰

6、撞支护结构，减少对基底原状土的扰动。5、开挖至井底标高后，井底应及时封闭，浇筑混凝土垫层。建议本部分简写5.2.3桩间土网喷施工及抗滑锚杆施工竖井围护桩间采用C20早强挂网喷射混凝土护壁，厚度为100mm。1、工艺流程参见【图5-3桩间喷砼工艺流程图】。土方开挖钢筋网安装喷射面层砼喷射砼搅拌钢筋进场检验钢筋制作养护16图5-3桩间喷砼工艺流程图2、挂网喷砼支护施工桩间护壁采用ф6@150×150钢筋网，外喷厚度为100mm的C25混凝土。待围护桩及冠梁施工完毕之后，采用挖掘机开挖基坑内土方，桩间网喷砼支护，采用自上而下，随挖随喷。每次挖土高度不大于3米

7、，采用人工清理桩间土，并将基面清理平整。再在面层上挂钢筋网，并固定牢固。钢筋网片的搭接不小于20厘米。喷射砼中的钢筋网应调直除锈，钢筋网与坡面间隙宜大于20mm，网片与坡面间距过小的部位可加设垫块。钢筋网应与土钉和加强筋连接牢固，喷射砼时钢筋不晃动。喷射砼应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度为30mm～40mm，复喷厚度为60mm。喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6m～1.0m的距离，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。有地下水的情况下，布设泄水管进行泄水。参见【图5-4桩间喷砼示意图】。图

8、5-4桩间喷砼示意图3、抗滑锚杆施工在1～4层土方开挖完成后，在每层距底部400cm位置打设2