除尘灰的循环利用

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1、1.钢铁冶金粉尘的物性钢铁冶金粉尘数量：钢铁冶金过程，各类粉尘的产生量总和一般为钢产量的8%－12%烧结粉尘8－15kg/t烧结矿高炉粉尘20－30kg/t铁转炉粉尘8－20kg/t钢电炉粉尘10－20kg/t钢F冶金粉尘是一种重要的Fe素原料F冶金粉尘也是一种Ｃ素能源F转炉粉尘可作为铁红原料F轧钢铁皮可作为铁氧体磁性材料原料F电炉粉尘可作为有色金属Zn资源F烧结电除尘灰可作为一种Ｋ资源各类粉尘的粒度v粉尘粒度小，小于50μm的占绝大多数。v粉尘的流动性好，易造成二次污染，尤其是小于5μm的粉尘能长期悬浮于空气中２.钢铁冶金粉尘的循环利用技术

2、（1）作烧结原料返回利用（高炉粉尘、转炉粉尘）传统利用方法，适合低Zn、Pb、K、Na粉尘，主要利用Fe和C）（2）转底炉处理冶金粉尘现代利用方法，适合各类粉尘，不仅利用Fe和C，而且提取了有色金属Zn、Pb并且分部分分离了K、Na转底炉还原产品：金属化球团，作高炉原料锌灰（70%左右的ZnO），作炼锌的原料主反应：Fe2O3+C=Fe+CO(球团内部)CO+O2=CO2(球团外部，提供热量)副反应：ZnO+C=Zn(g)+CO(球团内部)Zn(g)+O2=ZnO(dust)(球团外部)转底炉处理冶金粉尘示意图转底炉含炭球团主要反应l3Fe2

3、O3+CO=2Fe3O4+CO2l2Fe3O4+2CO=6FeO+2CO2l6FeO+6CO=6Fe+6CO2l9CO2+9C=9COl3Fe2O3+9C=6Fe+9COlCO+O2=CO2(提供能量）国外的转底炉国内的转底炉新新日日铁铁转转底底炉炉情情况况F指标q金属化球团指标q金属化率：70％q球团强度:10MPaq脱锌率：80～90％q加入高炉q加入量：28Kg/hmq燃料节约：6.1Kg/hm(0.23kg/kg-DRI)（3）特殊冶金粉尘处理技术电炉粉尘：电炉粉尘Zn含量很高，以提取Zn为主要目的可用下列方法将Zn气化回收Zn灰，Z

4、n的回收率可达90%以上副产物炉渣是主要是Fe氧化物和少量CaO、SiO2等，副产物可作为烧结原料循环利用1）鼓风炉（ISP法）工艺是将高锌粉尘制成球团，与焦碳一齐加入加入炉内，反应如下：ZnO+C=Zn↑+COZnO+CO=Zn↑+CO2Zn蒸发后，用铅雨冷凝器回收液锌。2）竖罐蒸馏法一种老式的火法炼锌工艺。原料要求Zn>40%，焦粉和含锌原料混合制团，采用间接加热（在罐体外部的燃烧室用煤气加热）。ZnO被C还原蒸发，冷凝器回收液锌。3）回转窑法适合处理含锌20%左右的电炉粉尘工艺：将粉尘制团与焦碳和煤粒一齐加入回转窑内，烧油或煤气加热。粉

5、尘中ZnO和PbO被还原挥发由布袋除尘器收集，挥发物含Zn（Zn+ZnO）+Pb60-70%，Zn回收率95%，挥发物经处理后送到炼锌厂。排出的含铁残渣可少量加入电弧炉炼钢。4）转底炉法适合处理低锌粉尘5）熔融还原法适合处理低锌粉尘烧结电除尘灰：烧结电除尘灰，KCl含量高达20%以上，还有较高含量的NaCl不适合直接作冶金原料，冶金原料限制K、Na含量5kg(K+Na)/吨铁烧结电除尘灰是优质K资源提K后，粉尘可作烧结原料烧结电除尘提K方法3.粉尘利用技术的发展趋势l研制能够将富锌粉尘和低锌粉尘分别收集的除尘设备l开发新的廉价结合剂，用于粉尘

6、造块l研究富铁粉尘返回炼钢利用时对造渣工艺的影响l开发能将尘泥水份降到10％以下的脱水方法l发展粉尘用作颜料、涂料的新方法l开发能将全部的钢铁冶炼粉尘集中处理的火法冶金方法