制造铝标牌面板底层 铝牌的装饰处理方法

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1、制造铝标牌面板底层铝牌的装饰处理方法铝板有广泛的应用性、优良的加工性，而且重量轻，价格便宜，是制造标牌面板的首选材料。底层经过装饰处理制出的标牌面板，品种不断增多，满足了客户和制造商的不同需求。   我们应优先选用表盘和装饰用铝及铝合金板，或工业纯铝及特殊铝板。优先选用的牌号有：L1、L2、L3、L4、L5、L6、L5-1、LT66。   其供应状态有：   TM为特软、M为软、Y4为1/4硬、Y3为1/3硬、Y2为半硬、Y1为3/4硬、T为特硬。   厚度≤0.4mm时，宽度只有1000mm，长2000mm。   铝板的装饰处理：   抛光   铝板抛光的目的主要是让铝板

2、表面达到镜面的效果，消除表面擦伤和划伤。   (1)抛光前的表面去油   ●将板面用汽油洗去表面的油污、手印等。   ●将板面进行弱蚀：   先将板浸入5％的氢氧化钠中，温度60～70℃，时间30～60s，经碱弱蚀后的铝板表面微观粗糙并附有一层铝酸盐的灰雾，需再浸入10％～15％的硝酸溶液中处1min，最后用流水冲洗干燥。   (2)机械抛光   ●自制或外购抛光机。   ●自制或外购抛光轮(按粒径分为粗、中、细)。   ●抛光过程：如果板面划伤擦伤不严重可直接用中粗的抛光轮，加红色抛光皂，最后用细抛光轮加绿色抛光皂抛光。   ●抛光后的表面去油：   先用有机溶剂拭去经机

3、械抛光留在板面上的抛光皂和污物。然后浸入去油液中去油。   去油溶液的配方及工作条件如下：   磷酸三钠   60g   碳酸钠   30g   硅酸钠   15g   水       1000mL   温度   60～70℃   时间   2～3min   此配方和工艺条件无损抛光面的光亮度，去油后充分水洗，如果此板面需要镜面的效果，还应进行化学抛光或电化学抛光。   (3)化学抛光：   其机理为均匀腐蚀，抛光溶液配方及工作条件如下：   磷酸   650mL   硫酸   200mL   硝酸   150mL   尿素   10g   硫酸铜   20～50g   温

4、度   90～100   时间   5～10s   (4)电化学抛光溶液的配方及工作条件如下：   磷酸   820mL   硫酸   135mL   铬酐   160g   水   100mL   温度   >95℃   电流   12A／dm2   阳极   铝板   电压   60V   时间   5min左右   抛光后的板应插架存放和搬运，避免用手接触板面。   无论是机械抛光、化学抛光还是电化学抛光，抛光后的板可以直接使用，其底层为镜面光亮型。为了保持镜面的永久效果均在抛光后除尘去油(指机械抛光)，然后表面再涂布一层有机涂料，如丙烯酸酯清漆。这样可在表面印字及图

5、形。也有的把抛光做为底层的前处理，使底面有个平整光亮的效果，然后再进行拉丝、氧化、喷砂等表面装饰处理。   喷砂--水喷砂   这是一项传统的老工艺。最早都用于机箱外壳喷漆时的底层处理，以保证新涂覆的油漆和机箱壳的附着力。随着我国工业的飞速发展，这项老工艺得到了改进和创新。近几年用于表盘、仪表表面、标牌面板的水喷砂就是一个很大的突破。最大的改进是减轻劳动强度，消除了粉尘的污染。喷出的板面均匀一致，选用不同程度的石英砂又可获得不同粗细的板面。   (1)水喷砂设备--冰喷砂机   此设备结果简单，可选购、可自制还可以改装。   泼溅式蚀刻机改装成水喷砂机：将原机的浆叶加长，然

6、后再在浆叶的底部加固，槽内加水加石英砂就成一台自制或改装的水喷砂机了，立即可以使用。   (2)砂粒目数的选择   根据客户的需求选择砂粒的目数，可直接向供货商购置，也可以购些河砂或海砂，然后根据自己的需要分筛，选择时应注意，粒径大的绝不能混入粒径小的砂中去。最好是先过粗筛再过细筛，把粒径控制在一个极小的范围内，这样喷出的板面才能均匀一致。   (3)水喷砂机的操作   将水和砂的比例控制在50：(5～10)左右。   时间自控，使用时，厚度小于或等于0.8mm时应衬硬托板，尺寸应不小于200mm×300mm。   喷砂机使用一段时间后，砂中将混有杂质或金属氧化物，这时应及

7、时清洗，并更换清水，更换新砂(喷砂时应加入8％～9％的膨润上作为悬浮剂，防止砂粒沉入箱底)。   (4)喷砂后的清洗   喷砂后的板应及时清洗，最好用水枪喷射清洗，有一定的压力，可把表面残存的砂粒冲掉。流水清洗后立即用压缩空气吹干插架存放备用。   拉丝   拉丝(又称刷丝、丝纹加工)，分为拉长丝(刷长丝)和拉短丝(刷短丝)两种。   (1)拉丝前的板面处理   拉丝是铝板装饰处理最常用的一种方法。要求底面无擦伤、无划伤、无油污、无氧化皮等。虽然有的铝板衬有保护膜，但经过下料、搬运，对表面造成的划伤和擦伤很普遍，因