变质技术介绍稿件

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1、采用新工艺实现新突破---金磊耐磨钢球开发应用炉前综合变质处理技术介绍河北金磊耐磨钢球有限公司与清华大学、中国农业大学、河北工业大学、沈阳铸造研究所合作，经过多年的探索研究，创新应用了高铬铸造磨球炉前变质处理国家新型专利技术。在此基础上，研制开发了以硅合金为主要元素的铸造变质剂，完全掌握和运用了变质剂的核心技术。应用新工艺制造的高铬铸造磨球产品，不仅取得明显的经济效益，也为水泥客户降低了磨球损耗和耗电量，同时单位产量得到提高，创造了巨大的客户效益，受到大型水泥集团的青睐，促进了该公司客户市场的不断拓宽！　一、炉前综合

2、变质处理工艺目的及作用。炉前综合变质处理技术应用于铸造磨球的制造，就是有意地向液态金属中加入某些变质剂,以细化晶粒和改善组织,达到提高材料性能的目的。变质处理就是向金属液体中加入一些细小的形核剂（又称为孕育剂或变质剂），使它在金属液中形成大量分散的人工制造的非自发晶核，从而获得细小的铸造晶粒。炉前综合变质处理工艺具有以下优点：1、净化铁水；2、细化晶粒；43、改善晶界的冶金质量；4、改善共晶碳化物形状及分布；5、显著提高韧性和综合力学性能；6、提高耐磨性能。在实际操作过程，变质处理主要是炉前在包内加入一定量的变质剂，

3、在满足一定的条件下开始浇注。变质剂主要元素是稀土硅铁合金等按照一定的比例配制。他的主要作用是改变碳化物的形态，细化组织，从而达到提高韧性的目的。它的特点是熔点低，原子半径大，在Fe-Cr-C合金中是强成分过冷元素，同时又是非碳化物形成元素，因此，一方面它可使初生的奥氏体枝晶细化；另一方面，它可促使碳化物均匀分布。由于变质剂中含有锰稀土，生产的产品硬度较高，并具有一定的强度和韧性，从而使得磨球的损耗降低，破碎率降低，提高了产量，并降低了电耗，受到水泥客户的好评。二、炉前综合变质处理工艺的具体应用。炉前综合变质处理技术的

4、核心是变质剂的配置和操作工艺的具体掌握。常规变质剂的主要元素（材料）有工业硝酸钾、稀土硅铁合金、稀土鎂硅铁合金、硼铁、钛铁按照一定的百分比混合而成，妥善保管，防止受潮失效。在配置前，除工业用硝酸钾外，其他元素（材料）需在150℃的条件下烘烤后使用，硼铁、钛铁需在200℃烘烤，粒度为5㎜～10㎜。变质剂的加入量为钢水重量的0.3%～0.5%。变质处理温度为1520℃～1530℃。待反应完成后用集渣剂4扒净炉内渣子，在撒一层集渣剂准备浇注，经变质处理的钢水应在15分钟内浇注完毕，以免衰退变质效果。铁水包的要求应严格按照铸

5、造手册规定的修包材料、配方进行，不得使用型砂修包，尤其不得使用水玻璃砂修包，铁水包需干净清洁，不得残留渣子和残铁，使用前需烘烤至350℃以上。三、炉前综合变质处理工艺采用前后效果之比较。该公司炉前综合变质处理工艺采用前生产的高铬耐磨铸球夹渣、氧化物及其他杂质较多；晶粒粗大，组织结构不密致，导致铸件整体质量不高，不仅影响产品的外观质量，而且产品的硬度、韧性等机械性能下降，产品合格率低。采用炉前变质处理工艺后，降低了铸造熔点，减少了能耗，优化了铸件合金晶体结构，使产品硬度提高5%，冲击韧性提高25%，耐磨强度提高22%，

6、产品合格率由原来的85%提高到95%，提高10个百分点。仅此一项年减少质量损失200多万元。安徽海螺水泥股份有限公司自采用了金磊磨球后，其4.6*1，3米双仓的生料磨机平均台时产量从原来的170吨提高到了200吨以上，按日生产10个小时、年300天计算，单台磨机年增加产能就达到90000吨，效益明显。吉林省辽源市金刚水泥集团年产水泥400万吨，原使用其它厂家家钢球失圆严重而且破碎率高，台时产量上不去，在使用我公司高铬耐磨球以后，钢球磨耗大幅下降，台时提高了10—15%，年可增产水泥20万吨，按每吨300元售价，年增加

7、产值6000万元，可增加利润600万元，效益大大提高。首都钢铁集团原来电流120/时，产量156吨/时，使用我公司产品后用电量为904/时，产量165吨/时，不仅节约了用电量，同时产量每小时比原来提高了9吨;采用变质处理前吨水泥耗球160克，吨成本为0.96元；采用新工艺后吨耗球为60克，吨成本仅0.47元，每吨节约0.49元，以中国建材集团年产4亿吨水泥计算，仅铸造磨球消耗一项年可节约1.96亿元，效益空间可观。去年以来先后中标安徽海螺水泥股份有限公司、吉林辽源金刚水泥集团、首都钢铁集团、金隅水泥股份、北京平谷水泥

8、、山西威顿水泥、山西闻喜水泥、台泥集团、曲寨水泥、金牛能源、华电邯郸、冀东奎山集团、金隆水泥集团、葛洲坝水泥集团、江西南方水泥集团等，一大批大型水泥集团与该企业开展合作，市场前景十分广阔！4