强化混凝-光催化氧化处理印染废水的研究.doc

强化混凝-光催化氧化处理印染废水的研究.doc

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1、强化混凝-光催化氧化处理印染废水的研究摘要:采用强化混凝—光催化法对印染废水的处理进行了研究。结果表明:当进水CODCr为2000mg/L左右,色度为800~1000倍时,经本法处理的废水,出水CODCr为150~180mg/L,色度为0~10倍,CODCr去除率达92%,脱色率几近100%。主要水质指标达到了GB8978—1996《污水综合排放标准》中染料工业的二级标准。研究了一些因素对处理过程的影响。关键词:混凝光催化氧化染料废水  在我国工业废水中,印染废水因其有机物含量高、色度深、水质复杂、排放量大而成为难处理的工业废水之一[1]。印染废水中含有大量卤化物、硝基物、氨基物、

2、苯胺、酚类及各种染料等有机物,主要来自纤维、纺织浆料和印染加工所使用的染料、化学药剂、表面活性剂和各类整理剂。其COD浓度达数千至数万mg/L,色度也高达数千至数万倍,可生化性差,很多废水还含有高浓度有无机盐:如氯化钠、硫化物等,严重污染水环境[2]。目前国内处理染料废水普遍以生物法为主,同时辅以化学法,但脱色及COD去除效果差[3],出水难以稳定达到国家规定的排放标准。光催化氧化法是近年来水处理研究的热点之一[4],本文采用强化混凝与光催化氧化相结合的方法,对武汉市某印染厂的印染废水进行处理工艺实验,研究了若干因素对处理结果的影响,取得了较好的效果,主要水质指标达到了GB8978

3、—1996《污水综合排放标准》中染料工业的二级标准。  1实验部分  1.1废水的来源及水质  废水取自武汉市某印染厂总排污口,该厂主要进行白坯布的印染生产,所用染料多为直接染料,排水量为20t/d,间歇排放。  废水CODcr1300mg/L,色度为800倍,pH10~12,黑绿色。  1.2废水处理实验工艺及说明    图1实验工艺说明  将混合均匀的废水调pH至弱碱性,加入适量的絮凝剂聚合氯化铝(PAC)和助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)及黄土,充分搅拌后沉淀,上层清液经过滤后,调pH至弱酸性,然后进光催化氧化反应器,停留一段时间后排出检测。4  1.3光反应器构造  光反应器为高

4、300mm,直径为150mm的不锈钢质反应器。反应器中央为一直径为5mm的石英玻璃管,将一支125W高压紫外灯(上海亚明灯泡厂)置于石英管内,呈圆柱形光源,光源径向所发出的光子能量分布相同,轴向有少许差异。反应器内壁按文献[5]的方法涂有TiO2薄层。  2结果与讨论  2.1混凝实验  2.1.1混凝剂近似投量实验  在玻璃烧杯中放入500mL水样,加入10%PAC水溶液,用玻璃棒先快速、后慢搅动,直至出现矾花,此时投加的混凝剂量为近似投量。  2.1.2最佳混凝剂投量实验  实验采用J6-1A六联搅拌器。实验步骤为,取1000mL烧杯6个,各加入500mL水样作平行样,用稀硫酸

5、溶液调pH为8,同时投加10%PAC和10%黄土溶液(2mL),PAC的投量按近似投量的25%~200%分别加入,然后再投加0.05%PAM溶液1mL。快速搅拌1.5min,转速为120r/min,慢速搅拌25min,转速为25r/min。快速搅拌相应的速度梯度G值为60.7/s,搅拌准数GT值为5467;慢速搅拌G值为7.37/s,搅拌准数GT值为11058[6]。结果见图2。    图2最佳混凝剂投量  从图2可以看出,PAC的投加量为8mL时,COD去除率达60%,脱色率达92%。  2.1.3最佳pH实验  以PAC为混凝剂时,适宜的pH范围为5~9,故在此范围内进行实验。

6、结果如图3所示。在500mL水样中,加入PAC8mLPAM1mL,黄土溶液2mL。    图3最佳pH实验  从图3可以看出,pH为8时,效果最好。  2.1.4黄土投加量实验  由于废水为胶体溶液,溶解在其中的各种物质颗粒极细,单纯投加PAC和PAM4,其混凝效果并不理想。投加适量黄土,使其作为结晶时的晶核,对混凝时的搭桥、结网和晶体的长大,具有十分重要的作用。故对黄土的投加量进行了实验。实验时采用10%(质量百分比)黄土溶液,pH=8,投加PAC8mL,PAM1mL。结果见图4。    图4黄土投加量实验  2.1.5光反应器前进水pH值的影响  经过以上混凝工艺的处理,废水C

7、OD值可从1300mg/L降至518mg/L。取CODcr为518mg/L的废水用硫酸调pH分别为1.0、3.0、5.0、7.0、9.0、11.0后进入光反应器,在光反应器内停留60min后流出,测其CODcr值,结果见表1。    从表1可以看出,在碱性条件下光反应器的反应效果较差;在酸性条件下光反应器有较好的反应效果,出水CODcr达到了GB8978—1996《污水综合排放标准》中染料工业的二级标准。  2.1.6光反应器内停留时间的影响  取CODcr为518m

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