橄榄渣干燥设备初步方案

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1、橄榄油渣干燥设备客户提出的要求：物料：橄榄油渣含油率6%--8%用途：橄榄油客户，生产橄榄油产生大量橄榄渣，寻求循环经济，把橄榄渣干燥后，建自备电厂，做燃料用。目前拟建850KW电厂一座，该电厂可产生循环热水。出水温度90度，回水温度70度，有20度温差，该能源若不利用，将白白流失。初始含水率：物料含水率75%干燥后含水率：物料干燥后含水率15%循环热水流量：210立方/每小时（90度水温）每小时干燥量：6吨/每小时，设备干燥24小时不停运转。每年工作时间：设备保证8000小时以上无故障。客户关心问题：1、在满足以上产能条件下，设备价格

2、是多少？耗电量多少?2、运营成本？3、不可产生污水4、设备总功率不得大于150KW至200KW之间5、橄榄油渣含油在8%左右情况说明：此物料用户做小型电站发电工程（企业用发电站）燃料用，干燥设备只是整个工程的一个环节，发电产生的热水90度。客户想把90度的热水循环利用到干燥设备上，干燥利用后出来的热水要达到70度，循环再利用。为降低能耗用户也可将热水温度提高到110度，回水温度可将为60度。此水电站的发电量为850千瓦，因此，要求设备耗电量不能太大，设计的设备尺寸暂时没有限制。关于橄榄油渣干燥的初步考虑随着我国橄榄油生产产业的发展，橄榄

3、油渣的综合处理与再利用也成为一个需要解决的迫切问题。一般情况下，1吨橄榄可以生产0.2吨的橄榄油，同时也会产出约1吨的含水率50%的橄榄油渣。处理橄榄油渣在欧洲也是一个比较突出的问题。目前欧洲已经有橄榄油渣作为生物质建立发电厂的案例，典型发电量是1MW,但应用也不是很多,流程见图1。在其工艺流程考虑中，橄榄油渣的干燥一般是通过转鼓干燥机来实现，燃料采用已干燥的橄榄油渣，干燥温度在500度左右，属于高温干燥，见图2。国外也有文献介绍采用流化床低温干燥橄榄油渣的，进口温度低于50度，但效果如何需要仔细分析，见图3。图1欧洲橄榄油渣处理的一种

4、典型处理工艺图2转鼓干燥机的示意图图3一种低温流化床干燥示意图本项目提出建立发电厂，但是在干燥方面提出采用90度的热水来实现。根据提供的数据，70-90度热水提供的热量为4900kW,干燥需要的显热和潜热为3070kW,故而理论上干燥过程的效率达到65%左右即可实现能量平衡。但是对于这种低温干燥、有驱动功率限制、有干燥效率要求，可以采用的技术方案并不是很多。这里提出采用仓储式热风干燥和带式干燥机的两段式干燥方案以供参考。第一段采用仓储式热风干燥的方案，其主要特点是系统的动力消耗小，系统的热效率高，但缺点也很突出就是占地面积大，单位面积的

5、蒸发量小。其外形结构类似于太阳能温室干燥，但在内部布置和强化换热上有自己的特点。这是主要的蒸发段，60%的蒸发量在这里实现，含水率从75%将降低到57%左右。初步估算，采用2套10米*100米的仓储式干燥器，一段有连接，并排布置。动力消耗主要是风机和电机约80kW。初步估算单套系统价格在200万左右，共需400万元。结构示意图将下图。图4仓储式热风干燥器外行示意图第二段采用带式干燥机的方案。其主要特点是适用于低温干燥。干燥效率一般在40%左右，考虑其废气进一步进入仓储式热风干燥进一步增湿降温，提高干燥效率。初步估算这里干燥约1.9吨的水

6、，三层结构，2米宽，长度为40米，干燥面积约240平米。动力消耗主要是风机约120kW。系统价格初步估算为180万左右。结构示意图见下图。图5带式干燥机结构示意图客户关心问题：1、在满足以上产能条件下，设备价格合计约580万，耗电量约200万；2、运营成本方面，原则上需要3-4个操作工人；3、系统不产生污水技术方面的问题。一个核心技术问题是关于橄榄油渣的成型问题，原则上进入带式干燥机前一定要进行成型加工，否则无法实现干燥。从燃烧发电的角度，也需要成型燃烧提高燃烧效率，二者应该统一考虑。上面是初步方案，具体细节技术、价格及合作方式可进一步

7、沟通。