剪、冲、折作业指导书

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1、一、下料（1）板材1、总则：1．1本作业指导书适用于板材在剪板机上的下料工艺。1．2板材应符合工艺图纸要求或有技术部门的材料代用通知单。1．3看清读懂图纸和技术要求方可剪切板料。1．4切料要采用经济下料方法，先切大料，后切小料，力求提高材料利用率。2、设备和工具：2．1剪板机2．2量具：钢卷尺、角尺和塞尺。3、工艺装备3．1首先检查剪板机：刃口是否锋利；刃口坚固螺钉是否旋紧；两刃片对接处间隙≤0.2mm；刀片直线度≤0.03mm；按润滑图表逐一加润滑油，检查各电气部分是否可靠。3．2调整间隙板动大轮使刀片徐徐下降，用塞尺检查并调整间隙，适宜的间隙一般取板材厚度的6-7%

2、，见表一：表一：板厚间隙对照表板厚0.81.01.52.02.53.04.05.06.0间隙0.050.0650.100.130.160.200.250.320.393.3调整档料机构根据图纸要求调整档料架,紧固使其符合要求.3．4对板材进行校平板材厚度小于3.5mm，每平方米面度应小于1mm，板厚大于3.5mm，每平方米平面度应小于2mm，校平只能用木锤，禁止使用铁锤。4、工艺过程4．1按照图表下料尺寸，先试切。检查断面毛刺情况，若超过表二规定，应检查调整间隙或更换刀片。检查尺寸是否符合要求，否则重新调整档料架。表二：毛刺长度允许值板料厚度1.0-1.51.6-2.4

3、2.5-3.84.0-6.0允许毛刺长度0.150.220.400.454.2切料时要靠近机床侧边的方尺，必要时用卡子固定，以防钢板移动，切小料时，要拿稳端平。5、质量检查5．1按图纸上的技术要求检查长度偏差及对角线偏差。5．2板料剪裁长度公差如图纸上无要求，一般不得超过表三的规定表三：板料剪裁长度公差表长度<10001000-15001500-2000>2000允差-0.5-1.0-1.5-2.05.3下料后板材相邻两边垂直度不得超过表四规定:表四：板材垂直度允差表基本尺寸测量方法0-3031-150151-500501-15001501-3000角尺测量0.51.0

4、角线差测量1.52.02.5注:短边尺寸小于150mm时,用角尺测量,大于150mm时用对角线测量.6、注意事项6．1首件要送检验员检查，合格后方可继续切料。6．2严格按照操作规程操作。（2）型材1、总则1．1本作业指导书适用于我厂产品中的角钢、槽钢、工字钢、圆钢、钢管、梯边、成型盖板、侧板等下料之用。1．2凡须下料的成型材料应符合图纸要求或有技术部门材料代用通知单，方可下料。2设备和工具2．1冲床、弓形锯、砂轮切割机。2．2钢卷尺、角尺3、方法和要求3．1对型钢材进行检查，其不平直度1m内超过2mm者，扭转角度误1m内超过1.5°者，必须先进行校直，校正。3．2对用模

5、具切断的型材，在冲床上按图纸要求切料。3．3对型钢材料和圆钢用砂轮切割机或弓形锯进行切料。4、质量检验4．1下料后，断面垂直度允差见表一表一：断面垂直度允差表标称尺寸12-2526-5051-100101-200允许偏差<0.5<0.8<1.0<1.5注:如果图纸有要求,应按图纸检验4.2型材下料长度尺寸允差见表二表二:型材下料长度尺寸允差表标称尺寸<500500-10001001-1500>1500允许偏差-0.5-1.0-1.5-2.0注:如图纸有要求,应按图纸检验4.3型材下料后,需去除毛刺,毛刺不得超过0.2mm.5、注意事项5．1下料后的坯料要小心轻放，整齐堆

6、放。5．2严格遵守冲床，砂轮切割机和弓形锯的安全操作规程，保证人身设备安全。二、冲孔1、总则1．1本作业指导书用于所有板材、型材的所有冲孔工序。1．2看清图纸后，根据冲切力和模具结构选择冲床。1．3冲孔用模具必须是经检验合格的模具。1．4要冲孔的零件须经上道工序检验合格后方能加工。2、工艺准备2．1先检查冲床的润滑系统、机构系统、安全防护装置是否齐全、可靠，各连接螺栓及零件是否紧固，离合器、制动器是否完整，操纵是否灵活。2．2装好模具，调整好间隙和行程。2．3按图纸要求，装好档板或座标。3、工艺过程先试冲检查孔的断面是否整齐一致，孔的位置是否符合图纸要求，同一行（列）各

7、孔的中心距差不大于0.3mm，如不符，应作调整，首件经检验人员检验合格后方可进行其余件的加工，批量生产应经常进行尺寸、位置的检验，自检20件/次。4、注意事项4．1冲孔的上、下模具相接触部位要涂润滑油，并随时注意冲孔间隙是否变化，有变化要立即停机重新进行调整。4．2操作时，头、手等部位不得伸入冲模空间或手扶压块螺栓和导柱根部，小件严禁用手直接拿取，冲模的毛刺，余件等物，必须在停机状态，用刷子清除。4．3脚不准经常放在踏板上，每踏一次后，立即离开踏脚板。4．4看清图纸，选择板料光滑面为正面。4．5严格遵守冲床的操作规程，保证操作安全。三、折