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时间:2018-07-10
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1、小水桶注射模具设计-22-目录一课题任务要求……………………………………………………………3二塑件分析及设计方案确定2.1塑件分析…………………………………………………………32.2塑料的选材及性能分析…………………………………………4三小水桶注射模的详细设计3.1塑料注射成型机的选择…………………………………………63.2注射模具分型面的选择………………………………………103.3确定型腔数……………………………………………………103.4确定浇注系统…………………………………………………103.5成型零件设计………………
2、…………………………………113.6标准模架的选择………………………………………………133.7导向与定位机构设计…………………………………………133.8脱模推出机构的设计…………………………………………183.9温度调节系统的设计…………………………………………19四模具装配4.1模具的装配……………………………………………………204.2模具的安装及加工要点………………………………………21五总装图…………………………………………………………………22-22-一课题任务要求本课题是小水桶注射模设计与应用。主要利用Sol
3、idWorks三维设计软件实现模具的设计。完成该注射模具装配图设计,全部零件图纸设计,模具成型零件SolidWorks三维造型设计。二塑件分析及设计方案确定2.1塑件分析下图所示为小水桶零件。笔筒零件图2.1.1结构分析如下-22-从零件图上分析,该零件为斜圆柱筒形,塑件成型壁厚为3mm,壁厚的选择对注塑成型有利。该零件高度为245mm,注塑深度适中。外沿有圆弧状翘起,在各处转角处均有圆角。本零件有足够的脱模斜度,对模具设计有利。综上所述,本零件的模具设计为简单难度。2.1.2表面质量分析该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺,内
4、部不得有导电杂质外,还要求零件满足实际使用要求。综上分析可以看出,注射时在工艺参数控制得较好的情况下,零件的成型要求可以得到保证。2.2塑料的选材及性能分析本塑件属于一种家庭日用产品,对质量和外观都要求比较严格,如下图所示。其材料采用的是共聚物型的PP材料,其材质为:PP。小水桶实体零件图2.2.1塑件材料的使用性能PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆,因此考虑使用的PP材料是加入了1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有
5、较低的热扭曲温度(100℃)、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有有更强的抗冲击强度。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好,-22-PP不存在环境应力开裂问题;低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低,PP也不像PE那样在高温下仍具有抗氧化性。聚丙烯(PP)是常见塑料中较轻的一种,其电性能优异,可作为耐湿热高频绝缘材料应用。密度为0.90~0.91。.2.2.2塑件材料的加工特性(1)结晶性塑料,吸湿性小,可能发生熔体破裂,长期余热金属接触已发生分解;(2)流动性极好,溢边值0
6、.03mm左右;(3)冷却速度快,浇注系统及冷却系统的散热应适度;(4)成型收缩范围大,收缩率大,已发生缩孔、凹痕、变形,取向性强;(5)注意控制成型温度,料温低时取向性明显,尤其低温高压时更明显,模具温度低于50℃以下塑件无光泽,已产生熔接痕、流痕;90℃以上时易发生翘曲、变形;(6)塑件应壁厚均匀,避免缺口、尖角,以防止应力集中。塑件材料的物理性能、热性能密度g/cm30.90~0.91质量体积cm3/g1.10~1.11吸水率24h0.01~0.03熔点℃170~176熔融指数g/10min230℃维卡针入度℃140~
7、150热变形温度℃102~115线膨胀系数10-5℃9.8比热容J/(kg·K)1930热导率W/(m·K)0.126-22-塑件材料的成形条件注塑成型机类型螺杆式密度g/cm30.90~0.91计算收缩率%1.0~2.5预热温度℃80~100时间h1~2料筒温度℃后段160~180中段180~200前段200~220模具温度℃80~90注塑压力MPa70~140成形时间s注塑时间20~60高压时间0~3冷却时间20~90总周期50~160螺杆转速r/min48后处理方法--温度℃--时间h--三小水桶注射模的详细设计3.1
8、塑料注射成型机的选择注射机的选取是至关重要的,因为注射机的众多参数需要和模具的相互匹配,否则无法正常使用,这也是我们选择注射机的重要依据。需要计算的参数很多,有注射量、锁模力、注射压力、拉杆间距、最大和最小模具厚度、推出形式、推出位置、推出行程、开模距离。下面通过对一些参数的计算来选取注射
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