钢管料台搭设方案

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1、钢管料台搭设方案一、材料选择1、钢管：（1）采用外径Ф48，壁厚3.5mm焊接钢管，材质应为Q235钢，其力学性能符合规范规定，钢管使用之前应进行除锈处理，并刷防锈漆。（2）用于搭设料台的钢管，不得有裂缝，瘪塘、孔洞等缺陷，用做立杆的钢管必须调直调纯。2、扣件①本施工料台搭设采用直角扣件，旋转扣件和对接扣件三种型式的扣件。扣件材质应为Q235钢，必须符合GB928-67的规定。②扣件不得有裂缝、气孔，不应有疏松砂眼等铸造缺陷。③扣件与钢管贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。④扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。⑤扣件表面应进行防锈处理。⑥扣件螺栓拆

2、紧扭力距达70N.m时，扣件不得破坏。3、料台平台板：施工料台平台板采用脚手板或九合板拼缝铺设而成。1）脚手板：（1）脚手板的厚度不应小于50mm。宽度不应小于200mm。（2）材质均匀，无虫蛀、节巴、裂缝等缺陷。2）九合板（1）九合板厚度不得小于15mm，无断裂、翘边、铁钉。（2）九合板要求板边平直，铺好后，拼缝严密。二、构造要求1、本工程施工料台为采用钢管扣件材料搭设而成的落地式承重平台。宽3.0m，从室外地坪向上搭设至二、三、四层，每层依次向后退缩3m。每层料台限制承重0.8吨。2、落地式承重施工料台立杆间距不得大于1.5m，纵横向水平杆件间距不得大于1.8m。3、立杆下的地基必

3、须坚实平整，搭设平台时立杆下必须设置20×20cm见方的垫板。立杆离地20cm处应设置扫地杆，以增加架体的整体稳定性。4、施工料台三面均应设置剪刀撑，四角立杆对角间也应设置剪刀撑，相邻立杆之间应设置斜撑。5、施工料台顶部纵横垂直方向设置水平杆件，间距不大于0.75m。其上铺板形成承重平台。6、施工料台上应满铺厚脚手板或完好的九合板，并与平台纵横水平杆件连接固定。铺设时应严密平整，无缝隙及孔洞。7、料台平台左右两面必须设置1.2m高的护身杆并用竹笆封闭，且应封闭密实，顶端设置不低于50cm高的栏杆,并用木板封闭,防止人或物体从料台侧面滑落，导致伤亡事故。8、承重料台紧靠外脚手架之外搭设，

4、其搭设方法及技术要求同钢管扣件式脚手架的搭设要求。9、施工料台的醒目位置应设置限重牌,并标明责任人姓名。10、料台搭设的同时应及时将其与建筑物作可靠的拉结，具体为料台每边前后均用钢管拉结在每层现浇面的预埋拉结点上或用抱箍固定在框架柱上。11、施工料台搭设时严禁钢木混搭。12、为了保证施工料台平台有足够的强度和刚度，在平台中部的下端设置足够的垂直立杆或斜杆与地面或周边立杆支撑，以防止料台平台在堆放或转运物体时下沉。13、料台下的行人通道顶部应铺设双层竹笆片，形成可靠的安全通道。14、脚手架与料台相交处如立杆断开，则该处脚手架应做特殊的加强处理。15、每个楼层上料台口处应设置活动门，料台不

5、用时应及时将活动门关闭。16、料台的脚手板应铺平铺稳，且应接缝严密，不得有缝隙、孔洞，防止物体从缝隙处滑落造成下层人员受伤害。三、施工料台使用过程中的注意事项1、使用料台时，必须进专门的持证塔吊指挥进行指挥操作，塔吊指挥必须制止施工班组的违章操作，发现隐患及时排除并上报项目部。2、塔吊吊物时，站在料台接料的人应在物体在料台正上方且离料台1.5m以下后方可接近扶稳物品，严禁将身体探出料台去够抓物体，防止发生高空坠落事故。3、吊运物体放平放稳后，接料人员方可上前松开吊索，下掉卸甲，待钢丝绳抽出后，再将卸甲安放在吊索上，而后方可通知塔吊离开。4、使用料台运转材料时，料台上的指挥人员应与塔吊驾

6、驶员密切联系协调作业，防止发生吊物碰撞，拉压料台或人员，严防吊物伤人造成安全事故。5、当料台上进行吊物作业时，指挥人员应及时通知料台下口及附近人员离开，防止发生坠物伤人事故。6、料台堆放及转运的物体重量不得超过料台的最高限重，对于较多较重的材料必须分开堆放及吊运。7、每天下班前，使用料台的班组应将自己转运的物品清除干净，做到工完场清，料台上不得堆物隔夜。四、料台强度验算。以最高的料台即四层料台的立杆做为计算对象，如此处立杆验算符合要求。则整个料台的强度和稳定性均符合要求。1、料台重：1）钢管自重：立杆：11.2m横杆：10×4×1.2=48m钢管总重：（11.2+48）×3.84=22

7、7.3kg2）扣件自重：10×2=20个以每个扣件1.84kg计则扣件自重重20×1.84=36.8kg3）脚手板自重：3.0×3.0×0.058×800=129.6kg料台限重0.8T，则每个立杆承重为每0.8/9=0.088T以每立杆承重0.10T计算以最下端的立杆做为验算对象。σ=N/ΨAN=227.3+36.8+100+129.6=493.7kg=4.93KNλ=L/I=1200/15.8=75.95查表可得Ψ=0.7444.93×10